[发明专利]一种耐寒管线用高韧性低屈强比热轧厚板及其生产方法

摘要

本发明提供了一种耐寒管线用高韧性低屈强比热轧厚板及其生产方法，该钢板的成分按重量百分比计如下C0.045％～0.070％、Si0.26％～0.39％、Mn1.35％～1.55％、Nb0.01％～0.03％、Ti0.011％～0.019％、Cr0.18％～0.28％、Ni0～0.10％、Cu0～0.14％、(Cr+Ni+Cu)0.25％～0.44％、Als0.020％～0.045％、N0.0020％～0.0045％、P≤0.010％、S≤0.001％、H≤0.00015％、O≤0.0020％、Ti/N3.42～5.71，余量为铁和不可避免的杂质；CEIIW控制在0.355％～0.385％，CEPcm控制在0.155％～0.175％，生产方法，包括铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、铸坯再加热、连铸、轧制、弛豫、冷却。本发明提供了适用于作为制造低温地区大厚壁耐寒管线钢管的原料，综合性能优异。

主权项

一种耐寒管线用高韧性低屈强比热轧厚板，其特征在于，该钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.045％～0.070％、Si：0.26％～0.39％、Mn：1.35％～1.53％、Nb：0.01％～0.03％、Ti：0.011％～0.019％、Cr：0.18％～0.28％、Ni：0～0.10％、Cu：0～0.14％、(Cr+Ni+Cu)：0.25％～0.44％、Als：0.020％～0.045％、N：0.0020％～0.0045％、P≤0.010％、S≤0.001％、H≤0.00015％、O≤0.0020％、Ti/N：3.42～5.71，余量为铁和不可避免的杂质；CEIIW控制在0.355％～0.385％，CEPcm控制在0.155％～0.175％，其中，CEIIW＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V+Nb+Ti)/5+(Ni+Cu)/15；CEPcm＝C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B；所述耐寒管线用高韧性低屈强比热轧厚板钢板厚度≥28mm，钢板最终微观组织为多边形铁素体+贝氏体的复合组织，平均晶粒尺寸不超过13μm，其中，多边形铁素体体积百分比在8％～45％；所述耐寒管线用高韧性低屈强比热轧厚板的生产方法，包括铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、铸坯再加热、连铸、轧制、弛豫、冷却，(1)钢水炉外精炼后、连铸前吹氩镇静时间不少于10min，(2)连铸：连铸坯浇注过热度12～25℃，拉坯速度0.81‑1.1m/min，连铸坯厚度/成品钢板厚度控制在8.3‑10.8；(3)铸坯再加热：连铸坯经清理后装炉加热，加热过程分为4个阶段，预热段、加热段1和2、均热段，预热段加热温度600‑750℃，加热段1加热温度900～1100℃，加热段2加热温度1090～1130℃，均热段加热温度1080～1120℃，预热段加热时间不低于30min，加热段1和2段加热时间0.45～0.88min/mm，均热段加热时间30‑50min，加热总时间0.9～1.3min/mm；(4)轧制：粗轧温度区间为960～1050℃，采用横纵轧制方式，粗轧总变形量不小于60％，粗轧阶段每道次变形量不小于15％，其中，纵轧最终2道次每道次变形量达到20％～25％且轧制温度不超过980℃；中间待温坯厚度3.0t～3.6t，t为成品钢板厚度，精轧温度区间为750～840℃，保证有至少1道次轧制温度不超过770℃；(5)弛豫、冷却：轧后钢板空冷弛豫时间40‑80s，随后水冷，开始水冷冷却温度700～740℃，终冷温度410～470℃，上下冷却水量比2.3‑2.9，之后加速冷却，加速冷却分为两阶段，其中，开始加速冷却到600℃温度区间内的冷却速度16～20℃/s，后续加速冷却速度6～10℃/s，之后进行堆垛缓冷，缓冷冷速0.3～0.9℃/s。