[发明专利]一种轻量刚玉‑尖晶石浇注料及其制备方法

摘要

本发明涉及一种轻量刚玉‑尖晶石浇注料及其制备方法。其技术方案是以60~75wt%的等径微孔刚玉球为骨料，以8~12wt%的电熔白刚玉细粉、2~8wt%的电熔镁砂细粉、2~8wt%的镁铝尖晶石微粉、6~12wt%的α‑Al2O3微粉、0.5~2.5wt%的氧化铬微粉和3~7wt%的铝硅凝胶粉为基质料，骨料和基质料之和为原料；以所述原料0.02~0.08wt%的有机纤维和0.05~0.12wt%的聚羧酸减水剂为外加剂。先将基质料与外加剂预混，加入骨料混匀，外加所述原料3~5wt%的水，搅拌，浇注成型，110~200℃保温12~48小时，800~1200℃烘烤24~72小时，制得轻量刚玉‑尖晶石浇注料。本发明所制制品具有显气孔率低、体积密度较小、热导率较低、抗熔渣侵蚀能力强和使用寿命长的特点。

主权项

一种轻量刚玉‑尖晶石浇注料的制备方法，其特征在于以60～75wt％的等径微孔刚玉球为骨料，以8～12wt％的电熔白刚玉细粉、2～8wt％的电熔镁砂细粉、2～8wt％的镁铝尖晶石微粉、6～12wt％的α‑Al2O3微粉、0.5～2.5wt％的氧化铬微粉和3～7wt％的铝硅凝胶粉为基质料，所述骨料与所述基质料之和即为原料；以占所述原料0.02～0.08wt％的有机纤维和0.05～0.12wt％的聚羧酸减水剂为外加剂；按所述骨料、所述基质料和所述外加剂的百分含量，先将所述基质料与所述外加剂预混均匀，再加入所述骨料混匀，然后外加占所述原料3～5wt％的水，搅拌均匀，安装模具，浇注振动成型，在110～200℃条件下保温12～48小时，脱模，最后在800～1200℃条件下烘烤24～72小时，制得轻量刚玉‑尖晶石浇注料；所述等径微孔刚玉球的制备方法是：以90～99wt％的γ‑Al2O3微粉和1～10wt％的MgO微粉为原料，外加占所述原料5～15wt％的糖类聚合物，用行星球磨机混合0.05～0.8小时；再加入占所述原料6～20wt％的水，旋转造粒，即得预制球；将氧化铝溶胶和ρ‑Al2O3微粉按照质量比为(0.04～0.1)︰1混合成浆体，再将所述浆体均匀地喷洒在预制球的表面，喷洒在预制球表面的浆体厚度与预制球的半径比为(0.05～0.12)︰1；然后在110～200℃条件下干燥12～36小时，在超高温竖窑于1900～2100℃条件下煅烧2～5小时，即得等径微孔刚玉球；所述等径微孔刚玉球的颗粒级配为：粒径为7.5～8.5mm的等径微孔刚玉球占原料25～30wt％，粒径为4.7～5.3mm的等径微孔刚玉球占原料10～15wt％，粒径为2.8～3.2mm的等径微孔刚玉球占原料12～15wt％，粒径为0.8～1.2mm的等径微孔刚玉球占原料13～15wt％；等径微孔刚玉球的体积密度<3.1g/cm3，显气孔率<6％，球芯孔径D50<1μm，球表面孔径D50<0.6μm。