[发明专利]一种低醛中密度纤维板的生产方法

摘要

本发明涉及一种低醛中密度纤维板的制作方法，属于木材资源利用技术领域。低醛中密度纤维板的生产方法，其生产的工艺步骤包括原料削片—除杂筛选—蒸煮—施蜡热磨—施胶干燥—铺装热压—成品。本发明利用木材加工的剩余物包括板条、废单板等生产低醛中密度纤维板,变废为宝，有效的实现了木材资源的充分利用；生产中密度纤维板所用的低醛脲醛树脂胶黏剂甲醛残余量低，而且有良好的耐水性以及较强的粘结强度；用该胶黏剂生产得到的中密度纤维板甲醛残余量低，降低了对人体健康的伤害，粘结力强；而且具有良好的防潮防水性能，板的内部结构均匀，密度适中，尺寸稳定性好，质量稳定，使用寿命长。

主权项

一种低醛中密度纤维板的生产方法，其特征在于，具体步骤如下：(1)原料削片：将木材加工的剩余物包括板条、废单板送入传送链，进入鼓式削片机削成片，得到木片；(2)除杂筛选：利用磁铁装置，清除混在木片中的金属物，通过筛选机筛选木片，除去碎屑，并将过大木片分离出来，得到均匀的木片，用水洗设备对木片进行清洗，去除木片中所含的泥石、沙子和其它杂质；（3）蒸煮：将步骤（2）中得到的木片放入立式蒸煮缸进行蒸煮，在立式蒸煮缸中，木片在温度为130‑140℃的饱和蒸汽下蒸煮软化，蒸煮时间为4‑6分钟；（4)施蜡热磨：将液蜡施加于蒸煮后的木片上，施蜡量为蒸煮后的木片重量的0.5%‑1%；然后用热磨机将木片进行研磨，使木片在高速旋转的磨片中分离成纤维，得到含有石蜡的纤维浆料；（5)施胶干燥: 按照每立方米纤维浆料施加130‑150kg低醛脲醛树脂胶黏剂的施胶量，用低醛脲醛树脂胶黏剂对纤维浆料进行施胶；用干燥机将纤维浆料进行干燥，使含水率降到6%‑10％；（6）铺装热压：将纤维通过网带进行铺装，边铺装边预压边切削成毛坯板，将成型的毛坯板经过装板机，送入热压机，对毛坯板进行热压；热压温度为：150‑170℃，热压压力为2.5‑3.5MPa，热压后通过卸板机送入传送过程；（7）将热压出的毛坯板进行冷却，使板的温度降到60℃以下，然后再经过横顺锯形成半成品板；在经过陈放、砂光、检验后得到成品；所述的步骤（5)中的低醛脲醛树脂胶黏剂的制备方法为：在反应釜中加入甲醛溶液，用NaOH溶液调节pH值为7.5～8.0，加入甲醛溶液重量0.5％～0.7％的糖醇，加入甲醛溶液重量12％～15％的尿素，在41～45min内加完，将温度从常温升至53～56℃，保温反应45～50min；之后，反应液加入甲酸溶液，调节反应液pH为 4.2～5.2，加入甲醛溶液重量24％～26％的尿素35～40min内加完，再加入甲醛溶液重量3％‑6％的氧化木薯淀粉，升温反应液至78～83℃，保温反应 90～95min；最后，用NaOH溶液调节pH至8.0～8.5，反应温度降至60～70℃,加入甲醛溶液重量35％～40％的尿素，40～45min内加完，再加入甲醛重量0.4％～0.6%的三聚氰胺，反应85～90min,降温至室温，充分反应后可以用过滤的方法将多余的尿素过滤掉，加入脲醛树脂重量0.1％～0.5％的硫酸铵作为固化剂进行调胶，再加入甲醛溶液重量的2％～4％的草木灰和甲醛溶液重量的13％～16％的膨润土作为填料，即可得到低醛脲醛树脂胶黏剂；所述的低醛脲醛树脂胶黏剂的制备方法中，所述氧化木薯淀粉的制备方法为：将木薯淀粉和水按照木薯淀粉:水的重量比为1:4‑6的比例置于反应釜中，搅拌均匀，搅拌加热使温度达到50‑55℃，然后加入木薯淀粉重量1.4%‑1.7%、3mol/L的 H2S04 以及质量分数为5%、木薯淀粉重量0.015‑0.02%的KMn04溶液，搅拌，并保持50‑55℃的温度反应一个小时以上直至溶液的颜色变为乳白色，停止反应，得到氧化淀粉乳液，将制得的氧化淀粉乳液用滤膜洗涤，离心,得到乳白色固体，将乳白色固体在40‑50℃中干燥2‑3 h，至水分完全挥发，制得氧化木薯淀粉。