[发明专利]钢管道焊接工艺

摘要

本发明公开了一种钢管道焊接工艺，包括打磨接口；将接口用海绵包覆，并喷洒丙酮至将海绵完全浸湿，然后用保鲜膜缠绕海绵表面，随后在保鲜膜表面用铁片缠绕；将棉布用水浸湿塞入第一根钢管道，将第二根钢管道与一试焊短管的第一端用点焊固定，并在点焊连接处用保鲜膜缠绕密封；将氮气管从棉布与管壁插入以通入氮气，将试焊短管的第二端用透明密封盖封闭；将第二根钢管道与试焊短管的第一端的焊接处的保鲜膜清除，改变氮气流量进行试焊，至焊缝呈银白色停止试焊，并将试焊处处用保鲜膜缠绕密封；拆除两根待焊接钢管道相接处的海绵、保鲜膜和铁片，对相接处进行焊接。本发明减少钢管道焊接过程中出现的氧化现象，并减少了焊接过程中氮气的用量。

主权项

一种钢管道焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将两根待焊接的钢管道的接口均用纱布打磨出金属光泽，然后用氢氧化钠溶液将接口冲洗2‑3次；步骤二、将两根待焊接钢管道同轴放置，并使两者的接口相接，用一条状海绵将相接处周向包覆，并向海绵喷洒丙酮至将海绵完全浸湿，然后用保鲜膜在海绵表面缠绕3‑5层，随后在保鲜膜表面用铁片缠绕以将两根钢管道固定；步骤三、将一块棉布用水浸湿塞入第一根钢管道的非对接一端以将其密封，将第二根钢管道的非对接一端与一试焊短管的第一端用点焊连接固定，并在点焊连接处用保鲜膜缠绕密封，然后向两根待焊接钢管道表面浇淋热水；步骤四、将氮气管从棉布与第一根钢管道的管壁插入第一根钢管道内部以通入质量浓度为99.999％的氮气，通入氮气10‑20分钟后，将所述试焊短管的第二端用一透明密封盖封闭；其中，所述透明密封盖上靠近边缘的位置分别设置有第一通气孔、第二通气孔、第三通气孔和第四通气孔，所述第一通气孔和所述第二通气孔的位置高于所述第三通气孔和所述第四通孔的位置，所述第一通气孔、所述第二通气孔、所述第三通气孔和所述第四通气孔分别与第一气管、第二气管、第三气管和第四气管连接，所述第一气管、所述第二气管、所述第三气管和所述第四气管上分别设置第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀，所述第一气管和所述第二气管均与一气囊连通；步骤五、将第二根钢管道与所述试焊短管的第一端的焊接处的保鲜膜清除，进行试焊，并从透明密封盖观察焊缝的颜色，改变氮气流量进行试焊，至焊缝呈银白色停止试焊，保持氮气流量不变，并将第二根钢管道与所述试焊短管的第一端的焊接处用保鲜膜再次缠绕密封；步骤六、拆除两根待焊接钢管道相接处的海绵、保鲜膜和铁片，对相接处进行焊接，在焊接过程中，设置第三电磁阀和第四电磁阀间隔10‑30秒开启一次，开启时间持续5秒，设置第一电磁阀和第二电磁阀间隔10‑30秒关闭一次，关闭时间持续5秒；其中，当所述气囊的体积膨胀至其最大体积的4/5时，停止通入氮气，当气球体积缩小至其最大体积的1/5时，继续通入氮气。