[发明专利]一种链条式斜位削茧分离机

摘要

本发明公开了一种链条式斜位削茧分离机，包括机体、传送茧装置、传动机构、削茧与蛹壳分离机构；机体包括机架、机架支脚和机架台面，机架台面一侧安装有护刀安全罩；所述传送茧装置包括主链轮、大链轮和主动链条，主链轮通过驱动轮轴及轴承连接驱动链轮，主链轮和大链轮之间设有传送链条，传送链条上设有茧夹，茧夹底部设有升尾条和托夹条；传动机构包括电机和减速机，电机上设有电机动力输出轮，机架上设有转向轮，减速机上设有减速机皮带轮和减速机链轮；减速机通过驱壳动力轮连接驱壳动力轴，驱壳动力轴连接驱壳刷。本发明与现有技术相比的优点是本发明实现了削茧的机械化，取代了人工劳动，降低了生产成本，提高了生产效率。

主权项

一种链条式斜位削茧分离机，包括机体、传送茧装置、传动机构、削茧与蛹壳分离机构；所述机体包括机架(1)、机架支脚(1‑1)和机架台面(1‑2)，机架台面(1‑2)一侧安装有护刀安全罩(24)，另一侧连接有储茧台(29)，储茧台(29)一侧为进茧区(30)，进茧区(30)处设有台面板(4)，进茧区(30)一侧为压茧位(31)，压茧位(31)一侧为削茧区(32)，所述储茧台(29)、进茧区(30)、压茧位(31)、削茧区(32)依次连接；机架支脚(1‑1)上设有出壳斗(27)和出蛹斗(28)；所述传送茧装置包括主链轮(18)、大链轮(9)和传送链条(16)，主链轮(18)通过驱动轮轴及轴承(19)连接驱动链轮(17)，驱动链轮(17)与主链轮(18)为同轴紧配合，主链轮(18)和大链轮(9)之间设有传送链条(16)，传送链条(16)上设有夹茧槽(3)，夹茧槽(3)安装有茧夹(2)，所述茧夹(2)包括茧夹体(34)，茧夹体(34)前后端分别设有茧夹卡(35)和茧夹尾端(37)，中部设有茧夹槽(36)，茧夹槽(36)设有茧夹头(38)，茧夹(2)底部设有升尾条(20)和托夹条(25)；所述大链轮(9)一侧为出蛹区(33)；所述茧夹(2)通过茧夹卡(35)联结在传送链条(16)上，每节链条上固定一个茧夹(2)；茧夹槽(36)为半圆弧，茧夹头(38)呈斜面状，茧夹尾端(37)斜向下；在进茧区(30)由升尾条(20)、托夹条(25)将茧夹尾端(37)向上托起，从而使茧夹槽(36)接近水平位置，这样便于蚕茧进入茧夹槽(36)；进入压茧位(31)和削茧区(32)时，茧夹尾端(37)没有托条，茧夹头(38)斜向上，茧夹尾端(37)斜向下；茧夹槽(36)中的蚕茧斜向上，这时茧内蛹在下方，削上方茧壳时不会伤及蚕蛹；所述传动机构包括电机(12)和减速机(13)，电机(12)上设有电机动力输出轮(12‑1)，机架(1)上设有转向轮(14)，减速机(13)上设有减速机皮带轮(13‑1)和减速机链轮(13‑2)，传动链条(15)绕过减速机链轮(13‑2)和驱动链轮(17)；所述减速机(13)通过驱壳动力轮(21)连接驱壳动力轴(22)，驱壳动力轴(22)连接驱壳刷(23)；所述削茧与蛹壳分离机构包括压茧弹簧片(5)、顶茧弹簧片(5‑1)、切刀轴(7)、拨叉杆(26)、出蛹斗(28)和出壳斗(27)，所述压茧弹簧片(5)、顶茧弹簧片(5‑1)固定在机架(1)的压茧位(31)处；所述切刀轴(7)通过切刀轴承(8)固定在机架(1)上，切刀轴(7)设有切刀(6)和切刀轴皮带轮(10)，切刀轴皮带轮(10)通过削茧三角皮带(11)连接在电机动力输出轮(12‑1)上；进茧时，将储茧台(29)上的蚕茧刨向进茧区(30)的夹茧槽(3)中的茧夹(2)；蚕茧逐个进入并排放在茧夹的茧夹槽(36)中；当茧进入压茧位(31)时，被多个压茧弹簧片(5)压住，并经顶茧弹簧片(5‑1)将茧向上顶至夹茧槽(3)的上端；蚕茧继续前移至削茧区(32)被高速旋转的切刀(6)切削掉一个茧盖；所述拨叉杆(26)安装于大链轮(9)一侧；所述拨叉杆(26)将茧夹尾端(37)拨至斜向上方位置，则茧夹头(38)就斜向下方位置，蚕茧削口在削茧时斜向上，而此时削口向下，茧壳被多个压茧弹簧片(5)压住，茧壳中的蚕蛹由于自身重力便从壳中掉出落入出蛹斗(28)；茧壳继续前移至出壳斗(27)位置时，由于没有压茧弹簧片不能压住并经驱壳刷(23)将茧壳从茧槽中驱出掉入出壳斗(27)，由此，实现蛹与壳的自动分离并各自进入出蛹斗(28)、出壳斗(27)。