[发明专利]高杂含铜物料双顶吹冶炼回收有价金属的方法

摘要

高杂含铜物料双顶吹冶炼回收有价金属的方法，将高杂铜精矿与石英砂熔剂、煤、返料和/或返尘配比混料后直接加入顶吹熔炼炉并吹入氧气熔炼，将得到的混合熔体送入沉降电炉沉降分离出电炉渣和高杂冰铜；将高杂冰铜水淬得到冰铜粒；将高杂冰铜、石英砂熔剂、煤、精炼渣混合配料后加入顶吹吹炼炉，吹入氧气吹炼得到粗铜和吹炼渣；将电炉渣和吹炼渣按重量比3：1～5：1混合后送入渣选矿系统回收铜精矿；将粗铜放入采用富氧助燃的阳极炉进行精炼后浇铸成铜阳极板。本发明可提高冶炼设备对高杂铜精矿物料等含铜物料的适应能力，有效回收高杂铜精矿或/和高杂冰铜中的有价金属以及冶炼过程烟气中的有价金属粉尘，工艺简单，对环境污染小。

主权项

高杂含铜物料双顶吹冶炼回收有价金属的方法，其特征在于，采用顶吹熔炼炉和顶吹吹炼炉结合进行双顶吹冶炼回收有价金属，方法如下:1)将高杂铜精矿与石英砂、煤、返料和/或返尘，按照Fe/SiO₂比例为1.2～1.4、Cu/S比例为0.6～1.2配比混料后直接加入顶吹熔炼炉并吹入氧气熔炼；所述高杂铜精矿是指Cu<15％、S>30％、Fe>30％、Pb+Zn>6％、As>1％的铜精矿；2)将步骤1)熔炼得到的混合熔体送入沉降电炉沉降分离出电炉渣和品位50～60％的高杂冰铜；3)将步骤2)得到的高杂冰铜排放出来并经水淬后得到冰铜粒；水淬时，控制冰铜温度1180～1220℃、水淬粒化水压力为0.7～1.0MPa、水淬循环水流量与冰铜流量重量比例为10：1～15：1；4)将步骤3)产出的冰铜粒或外购的高杂冰铜、石英砂、煤、精炼渣按照Fe/SiO₂比例为1.4～2.0混合配料后加入顶吹吹炼炉，吹入氧气吹炼得到粗铜和吹炼渣；所述高杂冰铜是指Pb+Zn>16％、As>5％、Sb>3％、Bi>0.1％的冰铜；5)将步骤2)得到的电炉渣和步骤4)得到的吹炼渣按重量比3：1～5：1的比例混合后送入渣选矿系统回收铜精矿，将回收得到的高杂铜精矿再送回步骤1)进入顶吹熔炼炉炉料的配料混料；6)将吹炼产出的粗铜放入采用富氧助燃的阳极炉进行精炼扒出精炼渣后浇铸成铜阳极板。