[发明专利]一种铅铋快堆用奥氏体不锈钢包壳管及其制备方法

摘要

本发明公开了一种铅铋快堆用奥氏体不锈钢包壳管及其制备方法，不锈钢包壳管成分重量百分比为C0.06％～0.1％；Si0.5％～1.0％；Ni14％～16％；Cr14％～16％；Ti0.3％～0.6％；Mn1.5％～2.0％；Mo1.2％～1.8％；P≤0.03％；Co≤0.05％；Al≤0.05％；B≤0.01％；N≤0.02％；其余为Fe。用上述材料制备包壳管的步骤冶炼、锻造、热加工、固溶处理、冷轧及中间退火、最终热处理、最终冷加工、矫直、清洗、成品检验、标识、包装等。最终热处理采用高压氮气冷却方式进行淬火，清洗过程禁止使用酸性脱脂剂。

主权项

一种铅铋快堆用奥氏体不锈钢包壳管的制备方法，其特征在于：该不锈钢包壳管的组成及重量百分比为C：0.06％～0.1％；Si：0.5％～1.0％；Ni：14％～16％；Cr：14％～16％；Ti：0.3％～0.6％；Mn：1.5％～2.0％；Mo：1.2％～1.8％；P：≤0.03％；Co：≤0.05％；Al：≤0.05％；B：≤0.01％；N：≤0.02％；其余为Fe；其中Ti与C的重量百分比为Ti/C＝4～6；所述铅铋快堆用奥氏体不锈钢包壳管的制备方法，包含下述步骤：冶炼、锻造、热加工、固溶处理、冷轧、去应力退火、最终热处理、最终冷加工，具体步骤如下：步骤一冶炼采用真空感应熔炼+真空自耗电弧熔炼相结合的双真空冶炼工艺进行两次冶炼：首先将配料放入真空感应熔炼炉中，待炉内真空小于10‑2Pa时加热配料，并按总重量的0.05～0.1％添加脱氧剂Ca冶炼温度为1400～1700℃，经熔炼及脱氧后将溶液浇铸至模具中得到铸锭，待模具冷却后将铸锭出炉；将上述铸锭切除冒口，并加工成自耗电极，再利用真空自耗电弧熔炼炉进行二次冶炼，最终得到合金铸锭；步骤二锻造将铸锭在燃气式热处理炉升温至900～950℃时装料，加热至1100～1150℃保温3～4小时出炉锻造，锻造分三火次完成；第一火锻造经多次墩粗后得到方坯；再对方坯进行加热，在1100～1150℃保温2～3小时后出炉锻造第二火，第二火采用单向拔长锻造得到长方坯；再在1050～1100℃下保温1～2小时后锻造第三火，第三火采用模锻得到圆棒坯；步骤三热加工在1100～1250℃下对圆棒坯进行保温90～120min后，进行热挤压，挤压比为10～20，热挤压完毕后进行水淬，最终得到管坯；步骤四固溶处理将管坯放入真空热处理炉中，在1050～1150℃下对管坯进行固溶处理，保温时间为30～120min，然后水冷淬火，淬火速度为300～500℃/min；步骤五冷轧及中间退火将热处理后的管坯去掉氧化皮，然后利用冷轧机对管坯进行冷轧，控制每道次冷轧板变形量为10～20％；期间采用连续光亮氢气退火炉进行中间退火，退火温度为1050～1150℃，热处理时间不少于5min；步骤六最终热处理将冷轧后的管材放入真空热处理炉中，在1050～1150℃下对管坯进行固溶处理，保温时间为30～120min；步骤七最终冷加工最终冷加工采用冷拔工艺，冷拔工艺容易控制管材加工过程的回弹现象，有利于提高管材的加工精度；管材冷拔过程必须有芯棒支撑，禁止使用空拔，冷拔变形量为10～20％，冷拔完之后不再进行固溶处理；所述步骤六中最终热处理后采用0.4～0.6MPa的高压氮气冷却方式进行淬火。