[发明专利]高锰钢真空铸造余温水韧热处理工艺

摘要

本发明涉及高锰钢真空铸造余温水韧热处理工艺，其步骤是钢水冶炼与砂型制作同时进行，按真空铸造工艺制作木型，将木型置于震动平台，在木模上刷托模剂，覆底膜，喷涂料，烘干，注砂，振实，覆外膜，抽真空，起模，翻箱，合箱，设置浇口杯，待钢水成分及温度合格后浇铸钢水。浇铸后大约1小时松箱，2小时后起箱埋砂，埋砂1小时后吊起铸件清砂后测温，当温度在950-1050度的范围内时将铸件快速投入30度以下的冷水中，铸件入水后应不断运动，以便铸件均匀散热。入水1小时后出水，切割浇冒口，修整，完成铸件，本发明步骤减少了零件的氧化、脱碳,提高了铸件质量,简化了生产工序,降低了工人的劳动强度,大大提高了经济效益。

主权项

高锰钢真空铸造余温水韧热处理工艺，其特征在于：首先进行钢水冶炼和砂型制作，其中钢水冶炼和砂型制作同步进行；砂型制作中按照真空铸造工艺制作木型，将木型置于震动平台上，之后在木模上依次实施刷托模剂、覆底膜、喷涂料的工序，涂料喷涂完成后将木模烘干，接着在烘干的木模内注砂，注砂完整后依次进行振实、覆外膜、抽真空、起模、翻箱、合箱、设置浇口杯的工序；待冶炼的钢水成分及温度合格后在木模内进行浇铸钢水的作业；浇铸完成后等待1‑4小时松箱，松箱后再次等待1‑2小时，之后进行起箱、埋砂的工序，埋砂1‑2小时之后吊起铸件进行清砂，清砂完成后测量铸件的温度，当铸件温度在950‑1050度的范围内时将铸件快速投入30度以下的冷水中进行水淬处理，铸件入水后不断进行运动，以便铸件均匀散热；铸件入水1‑2小时后，当铸件表面不烫手时将铸件出水，之后切割浇口、冒口，将铸件进行修整，工序完成。