[发明专利]一种高合金工具钢盘条的生产工艺

摘要

本发明公开了一种高合金工具钢盘条的生产工艺，该生产工艺包含以下工序：原料准备、EAF偏心底炉出钢电弧炉冶炼、VD真空脱气处理、CCM连铸、初轧坯料处理、加热和高速线材控轧控冷。本发明工艺合理，提升了表面质量、表面脱碳和内部组织性能。制作成的工具强韧性好、硬度高、能承受高扭矩、使用寿命高，能满足较高的使用要求。

主权项

一种高合金工具钢盘条的生产工艺，其特征在于：该生产工艺包含以下工序：原料准备、EAF偏心底炉出钢电弧炉冶炼、VD真空脱气处理、CCM连铸、初轧坯料处理、加热和高速线材控轧控冷，具体要求如下：1）原料准备工序中，炉料由优质废钢、铁水和生铁组成，炉料按质量百分比包含以下组分：C：0.60～0.70%，Mn：0.50～0.60%，P：≤0.020%，S：≤0.020%，Si：1.00～1.20%，Mo：0.40～0.60；控制有害残余元素总量在0.25%以内，每炉铁水配入量大于35%，所有入炉原料保持干燥，合金烘烤后加入；2）EAF偏心底炉出钢电弧炉冶炼工序中，出钢前C：≥0.06%，P：≤0.015%，严禁出钢下渣；3）VD真空脱气处理工序中，真空度＜1毫巴，真空处理时间大于10分钟，破真空后按照目标值喂入Al线，同时喂入50～100m的钙类包芯线，喂入钙类包芯线后静搅时间≥10分钟；   4）CCM连铸工艺中，采用320×480连铸机浇铸，采用末端轻压下，目标过热度40℃，拉速0.45～0.60m/min；5）初轧坯料处理过程包括坯料抛丸、探伤、修磨，保证初轧坯料符合要求； 6）坯料加热工艺，出钢温度950℃～1100℃，严格按照加热制度加热，防止脱碳；7）高速线材控轧控冷工序中，提高冷却能力与均匀性，保证入RSM机组温度800℃～850℃，低温终轧，细化晶粒，风机开度调节在90%，提高吐丝后的冷却能力，让吐丝后盘条快速冷却到600℃以内，风冷600℃后罩盖关闭进入保温段，使相变区从奥氏体快速过渡到马氏体，从而控制马氏体比率。