[发明专利]螺栓加工方法

摘要

本发明提供一种螺栓加工方法，所述螺栓加工方法至少包括以下步骤：S1、对螺栓光柱进行加工；S2、对所述螺栓的两端端面的中心孔进行加工；S3、对所述螺栓光柱的上侧4和下侧5进行校圆，修圆所述中心孔，并车削圆所述中心孔斜面，使得所述中心孔的尺寸达到最终尺寸；S4、调整所述螺栓光柱的直线度，并对所述螺栓光柱进行打磨。提高了螺栓加工的合格率，保证螺栓孔的尺寸，进而使得螺栓的衬套和螺栓孔之间全面接触，不影响整个轴系上力矩的传递，保证使用过程中的安全性能。

主权项

1.一种螺栓加工方法，其特征在于，所述螺栓加工方法至少依次包括以下步骤：S1、对螺栓光柱进行加工，将螺栓光柱的外周尺寸加工至螺栓光柱最终尺寸加0.25‑0.35mm的余量，所述螺栓光柱最终尺寸包括螺栓光柱的上侧(4)的斜坡的斜度为5度和斜坡长度为5.5mm；S2、对所述螺栓的两端端面的中心孔进行加工，将中心孔的尺寸加工至中心孔最终尺寸加余量，螺栓两端端面的中心孔位于螺栓两端端面的圆心处，所述中心孔最终尺寸包括中心孔斜面宽度为2‑2.5mm、中心孔深度大于6mm和斜度60度；S3、对所述螺栓光柱的上侧(4)和下侧(5)进行校圆，修圆所述中心孔，并车削圆所述中心孔斜面，使得所述中心孔的尺寸达到中心孔最终尺寸，所述中心孔的尺寸与所述中心孔最终尺寸的偏差不大于0.01mm；S4、检查所述螺栓光柱两端圆度，通过螺栓的两端端面的中心孔将螺栓固定在磨床头和尾架两顶针之间，使螺栓与磨床同步转动；调整并校正所述螺栓光柱的直线度，再次复检螺栓光柱的上侧(4)和下侧(5)的圆度，确定螺栓的两端端面的中心孔的位置，之后对所述螺栓光柱进行打磨至螺栓光柱最终尺寸，打磨要求的误差度为0.01‑0.02mm，粗糙度为1.6。