[发明专利]屠宰废水处理方法

摘要

本发明公开了一种屠宰废水处理方法，包括如下步骤：预处理、生化处理、沉淀分离、氧化脱色、活性炭吸附、消毒处理和污泥浓缩处理的步骤。本发明采用先进、实用、成熟、可靠的处理工艺，满足水质波动较大、水量较大的进水要求，确保废水处理后达标排放。采用合理工艺、合理布置，尽量降低工程造价，在保证系统安全、经济、稳定运行的前提下，以最小的投资达到良好的处理效果。遵循技术先进、工艺成熟、质量可靠的原则，合理处理人工操作和自动控制的关系，对不便人工操作，且人工成本较高的环节，采用自动化技术，提高系统运行管理水平。

主权项

屠宰废水处理方法，其特征是，包括如下步骤：步骤1，预处理；(1)通过栅隙5mm、不锈钢材质的机械格栅，去除水中漂浮物、杂质和毛发，选用回旋式格栅，耙齿采用不锈钢材质，自动控制无需人工；(2)通过集水池收集车间来水，对来水进行初步沉淀隔油，初次调节水量；集水池尺寸为20×6×4.7m，有效容积：360m³；集水池还设有提升泵：流量43m³/h，扬程10米，功率3kW，数量2台，1用1备,配耦合装置、液位自控；(3)在结构尺寸为10×6×2.0m的气浮池中，利用混凝剂将污水中悬浮物及部分油脂、胶体类污染物质脱稳絮凝后通过气浮系统进行固液分离，气浮池包括加药系统和气浮系统，加药系统，功率：0.5kW，数量为两套；气浮系统：一套，每套含涡凹曝气器两套、刮渣系统一套；步骤2，生化处理；(1)水解酸化；采用潜水泵及布水装置，形成完全混合式的水解酸化调节池，进行水解酸化调节，利用兼性菌的作用，将污水中的大分子有机物转化为小分子有机物，将污水中的难生物降解的有机物在厌氧或兼氧条件下进行生物降解；在厌氧条件下由多种微生物共同作用，通过水解、发酵阶段；产氢、产乙酸阶段；甲烷化阶段，使有机物分解并生成CH₄和CO₂；同时水解酸化调节池利用系统剩余污泥部分回流，对水中有机污染物进行吸附、分解，利用反硝化菌对好氧回流的硝化液进行反硝化处理，补充碳源增加碱度，将硝态氮反硝化转化成氮气；水解酸化调节池的结构尺寸为20×13×5.5m，有效容积：1300m³，配有提升泵、搅拌泵和布水系统；搅拌泵：流量43m³/h，扬程10米，功率3kW，数量2台，1用1备；(2)好氧段处理；在满足去除COD的前提下，在好氧池中，采用延时曝气将氨氮转化为硝态氮，与增加载体的填料技术相结合的活性污泥法，好氧段有两段好氧池，设置的悬浮填料放在最后一级好氧池中进行最终分离；所述好氧池，有效容积：1400m³，配有罗茨鼓风机、硝化液回流泵、旋混曝气器、悬浮填料；罗茨鼓风机：风量：11.25m³/min、风压：0.60kg、18.5kW，数量2台，1用1备；硝化液回流泵：流量43m³/h，扬程10米，3kW，数量2台；旋混曝气器：360套；悬浮填料：数量：200套；步骤2中，所有池体顶部封闭，以利于冬季保温和防止气味扩散的要求；步骤3，沉淀分离；在由沉淀池和污泥回流泵组成的二沉池中，将好氧反应池出水进行泥水分离，沉淀产生的污泥回流水解酸化调节池、好氧池，剩余污泥则排入污泥浓缩池进行浓缩处理；所述二沉池结构尺寸：8×6×5m，有效停留时间：3.5h，配有污泥回流泵：流量10m³/h，扬程10米，0.75kW，数量2台；步骤4，氧化脱色；在混凝沉淀池中，采用斜管沉淀形式，对生化出水再加入脱色剂及助凝剂，通过混凝反应进一步去除水中的色度及悬浮物；所述混凝沉淀池，结构尺寸：混凝反应区尺寸2×6×4m；混凝沉淀区尺寸：10×4×4m；配有斜管填料、加药系统、搅拌装置；斜管填料：80mm，聚丙烯材质，数量40m²；加药系统2套；搅拌装置2套；步骤5.活性炭吸附；在碳吸附池中，通过活性炭的吸附作用，进一步去除水中有机污染物、悬浮物及色度；碳吸附池的结构尺寸：3×3×4m，配有活性炭填料：数量10m³；步骤6.消毒处理；将处理后的出水，在清水池中加药消毒处理，以备回用或排放；清水池的结构尺寸：10×4×3m，有效停留时间：2.5h，配有一套加药系统和一套搅拌装置；步骤7.污泥浓缩处理；整个生化系统产生污泥大部分回流，少量剩余污泥排入污泥池，定期与气浮浮渣外运处置，污泥浓缩池上清液回流集水池重新进入废水处理系统，防止二次污染；所述污泥池的结构尺寸：5×2×5m，配有污泥泵1台。