[发明专利]废乳化液的处理方法及处理装置

摘要

本发明公开了一种废乳化液的处理方法及处理装置。处理方法包括如下步骤：将18～60℃的待处理废乳化液先经固液分离高频振动膜处理器处理，再经厌氧处理，然后经好氧接触氧化处理，之后经MBR过滤后，得到的液体再经臭氧氧化处理，过滤去除残留的悬浮物即可；其中，臭氧氧化处理的装置中填料为负载型催化剂AODO。本发明的处理工艺流程紧凑，占地面积小，运行成本低，处理时间短，经处理后的废乳化液水质接近无色，基本无味，整套工艺出水水质可完全达到《污水综合排放标准》(GB8978‑1996)中的二级标准要求，该处理工艺对其他高难度有机废水处理也具有很高的推广价值。

主权项

一种废乳化液的处理方法，其特征在于，其包括如下步骤：将18～60℃的待处理废乳化液先经固液分离高频振动膜处理器处理，再经厌氧处理，然后经好氧接触氧化处理，之后经MBR过滤后，得到的液体再经臭氧氧化处理，过滤去除残留的悬浮物即可；其中，所述臭氧氧化处理的装置中填料为负载型催化剂AODO，所述负载型催化剂AODO通过下述制备方法制得：以2～4mm的氧化铝为载体，进行活化处理后，采用等体积浸渍法将活性组分的前驱物负载在载体上，焙烧，即得质量分数为1％～8％的负载型催化剂AODO；所述的百分比是指活性组分占负载型催化剂总质量的百分比；其中，所述的活性组分的前驱物为MaXb·cH2O，其中，MaXb为M与X形成的盐，M为Cd2+、Ni2+和Zn2+中的一种或多种；X为酸根离子；a为1、2或3；b为1或2；c为0、1、2、3、4、5、6、7或8；载体活化的时间为2～15min；载体活化的温度为400℃～500℃；所述的焙烧的时间为1～2小时；所述的焙烧的温度为500～600℃。