[发明专利]真空乳化设备及其搅拌结构与清洗罐内的方法

摘要

本发明提供一种真空乳化设备及其搅拌结构与清洗罐内的方法，所述搅拌结构包括外搅拌框、以及设置在外搅拌框内且与外搅拌框同转动轴心线的内搅拌框，外搅拌框的两侧框边的内侧面上向中心侧伸有若干外搅拌桨叶，内搅拌框的两侧框边的外侧面上向外侧侧伸有若干内搅拌桨叶，内、外桨叶交替排布且内、外搅拌桨叶的末端具有预设长度的叠合长度。清洗搅拌结构时，提供清洗头伸入至罐体内，清洗头在水平面或垂直平面内旋转喷射搅拌结构，内、外搅拌桨叶旋转，喷射至桨叶表面的水滴将反射或溅射至桨叶底部及清洗头不能直射的位置。本发明通过内外框式结构的搅拌结构，可提高搅拌效率，结合所述搅拌结构，罐体内清洗时可做到罐内清洗无死角。

主权项

一种真空乳化设备，包括支架(100)、安装在支架(100)上的若干真空乳化罐(200)、以及安装在支架(100)上与真空乳化罐(200)连通的管架(300)，其特征在于：支架(100)包括底框(10)、平台板(20)、支柱(30)以及扶梯(40)；平台板(20)安装在底框(10)上方并通过若干支柱(30)支撑，扶梯(40)顶端连接至平台板(20)；底框(10)包括第一框部(11)与及连接在第一框部(11)一侧的第二框部(12)；管架(300)包括用以连接至真空乳化罐(200)上的进料管(50)以及用以与进料管(50)连接的转换板(60)；进料管(50)呈树形结构，包括主体管(51)及连通在主体管(51)上的若干支管(52)，主体管(51)包括入料段(511)及导料段(512)；入料段(511)的管径大于导料段(512)的管径，入料段(511)的导出端收缩并且连接所述导料段(512)，入料段(511)的进料端收缩连接一进料管(53)，进料管(53)的端口安装有卡式接头，以与其他管道连接；导料段(512)的导出端连接至真空乳化罐(200)上，若干支管(52)连接在入料段(511)上，支管(52)的外接端口均安装有卡式接头；转换板(60)包括板体(61)、至少三个接头管(62)、转换管(63)以及若干接通感测器(64)；板体(61)通过一支撑架(65)支撑，支撑架(65)安装在第一框部(11)上；接头管(62)分别穿过并固定在板体(61)上，接头管(62)相对板体(61)外表面凸伸的一端上安装有卡式手动蝶阀(66)，以便于将转换管(63)卡接；转换管(63)的两端分别可拆卸地连接至任意两个接头管(62)上，以将两接头管(62)接通而形成具有对应导流功能的导流通道；还包括伸入至真空乳化罐(200)内用于搅拌罐内物料的搅拌结构(400)；所述搅拌结构(400)包括外搅拌框(71)、外搅拌框(71)的两侧框边的内侧面上向中心侧伸有若干外搅拌桨叶(711)，所述搅拌结构(400)还包括设置在外搅拌框(71)内且与外搅拌框(71)同转动轴心线的内搅拌框(72)，内搅拌框(72)的两侧框边的外侧面上向外侧侧伸有若干内搅拌桨叶(721)，内搅拌框(72)每一侧的桨内搅拌桨叶(721)与相向对应的外搅拌框(71)一侧的外搅拌桨叶(711)交替排布且末端具有预设长度的叠合长度；所述内搅拌框(72)的每一侧的内搅拌桨叶(721)与相向对应的外搅拌框(71)一侧的外搅拌桨叶(711)平行设置；所述外搅拌桨叶(711)的叶面与内搅拌桨叶(721)的页面上均开设若干导流孔(712)。