[发明专利]一种基于凹版印刷的涂布装饰原纸及其制作方法

摘要

本发明涉及一种基于凹版印刷的涂布装饰原纸的制作方法，在抄造装饰原纸时加入不同比例的填料，抄造完成后，采用按照不同配方配制的涂料对抄造好的装饰原纸进行涂布、干燥、压光和印刷，具体步骤如下：(1)装饰原纸的抄造：(2)涂料的制备：(3)使用步骤(2)中的涂料对步骤(1)中的装饰原纸进行涂布，然后对涂布完成的装饰原纸进行干燥和压光。本发明重点解决了传统装饰原纸因加填料填量高会降低纸张强度的缺点，而且减少了传统装饰原纸在抄造过程中，因加填量高，留着率不足而造成填料大量流失的现象，节约了成本，并结合涂布技术，形成适合凹版印刷的表面涂层，以达到提高凹版印刷性能的目的。

主权项

1.一种基于凹版印刷的涂布装饰原纸的制作方法，其特征在于，在抄造装饰原纸时加入不同比例的填料，抄造完成后，采用按照不同配方配制的涂料对抄造好的装饰原纸进行涂布、干燥、压光和印刷，具体步骤如下：⑴装饰原纸的抄造：在抄造装饰原纸时加入20％的二氧化钛填料，制造装饰原纸；⑵涂料的制备：将分散好的颜料溶液和胶黏剂PVA溶液按一定的比例混合并搅拌，其中，颜料为二氧化钛和瓷土，二氧化钛:瓷土的绝干质量比例为50:50到100:0范围内，涂料中颜料与胶黏剂PVA的绝干质量比为3:1到5:1范围内，涂料的总固含量为35％‑40％；⑶使用步骤⑵中的涂料对步骤⑴中的装饰原纸进行涂布，然后对涂布完成的装饰原纸进行干燥和压光；涂布、干燥、压光的具体步骤为：装饰原纸的涂布：采用实验室涂布机对装饰原纸进行涂布，在涂布过程中要适当的调节涂布压力和速度，设置涂布机辊压力为100‑400N，采用30号计量棒，计量棒与辊之间的压力为10‑50N，涂布速度为5‑10m/min；干燥：涂布之后的装饰原纸会首先进过瞬间的红外干燥，红外干燥的条件设置为90％‑100％，然后是进行热风干燥，温度设置为90‑100℃，干燥时间为50‑70s；压光：使用实验室压光机对涂布后的装饰原纸进行压光处理，压光机的压力设置为30‑50N/mm，压光速度设为5‑15m/min，压光温度设置为60‑80℃；⑷对步骤⑶制作完成后的装饰原纸进行凹版印刷。