[发明专利]抗菌腈纶色丝的制备方法

摘要

本发明公开了一种抗菌腈纶色丝的制备方法，使腈纶的纺丝、着色与抗菌整理一步完成。首先在湿法纺丝原液中共混抗菌剂，经挤出在凝固浴中成型，得到初生腈纶纤维，然后进行阳离子染料凝胶着色，制备出载有抗菌剂的腈纶色丝，本发明一次性实现了抗菌功能整理与纤维着色，制备出具有抗菌功能的腈纶色丝，采用原液纺丝的方法将抗菌剂引入到聚丙烯腈纤维中，抗菌效果好，并且持久有效，减少了后整理工序；凝胶染色法得到的腈纶色丝色泽鲜艳性好，色牢度高，减少了印染污水。

主权项

一种抗菌腈纶色丝的制备方法，其特征在于，步骤如下：a．将聚丙烯腈粉料溶解于浓度为51wt%硫氰酸钠溶液中，再将抗菌剂加入该溶液中，制得纺丝液；b．将在所述步骤a中配制好的纺丝液，在超声波中震荡3～4h，脱泡；c．配制多级凝固浴包括一级凝固浴、二级凝固浴和三级凝固浴，具体为：在去离子水中，用冰醋酸调节pH值到4.5~5.5，制备浓度为10~11wt%硫氰酸钠溶液作为一级凝固浴；在去离子水中，用冰醋酸调节pH值到4.5~5.5，制备浓度为1~2wt%硫氰酸钠溶液作为二级凝固浴；在去离子水中，用冰醋酸调节pH值到4.5~5.5，制备浓度为0.1~1wt%硫氰酸钠溶液作为三级凝固浴；d．将步骤b制备的纺丝液通过纺丝板依次挤出到在所述步骤c中制备的一级凝固浴、二级凝固浴和三级凝固浴中，控制喷丝速度5~15m/min，在50～60℃的水浴中对纺丝纤维进行清洗，得到洁净的凝胶纤维；e．配制染色浴：采用阳离子染料用量为染色浴总质量的0~5 wt %，缓染剂的用量为染色浴总质量的0~0.5 wt %，元明粉的用量为染色浴总质量的1~5 wt %，一并加入在150~200ml的去离子水中，配制染色浴；f．将在所述步骤d中制备的洁净的凝胶纤维通过在所述步骤e中配制的染色浴，保持染色浴的温度为50~60℃，控制凝胶染色时间5s，然后通风3s，再在50～60℃的水浴中对染色后的凝胶纤维进行清洗，然后将清洗后得到的凝胶态纤维在65～85℃的水浴中进行初步牵伸，牵伸倍数为1～2倍；g．将在所述步骤f中经过初步牵伸得到的凝胶态纤维在95～100℃的水浴中进行再次牵伸，控制再次牵伸倍数为 6～8倍；h．将在所述步骤g中经过再次牵伸后的凝胶态纤维在40～60℃的水浴中再次进行清洗，得到具有抗菌功能的凝胶染色聚丙烯腈纤维；j．将在所述步骤h中经过清洗后的聚丙烯腈纤维在40～60℃的热风中烘干，然后冷却至室温即得到具有抗菌功能的腈纶色丝。