[发明专利]旋转类机械早期故障预警分析方法有效
申请号: | 201510591363.1 | 申请日: | 2015-09-15 |
公开(公告)号: | CN105181019B | 公开(公告)日: | 2018-12-18 |
发明(设计)人: | 张余斌;陈群;徐志农;布图格奇;杨帅 | 申请(专利权)人: | 安徽精科检测技术有限公司 |
主分类号: | G01D21/02 | 分类号: | G01D21/02;G01M13/00 |
代理公司: | 北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙) 11390 | 代理人: | 胡剑辉 |
地址: | 230000 安徽省合肥市合肥*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | 本发明公开了一种旋转类机械早期故障预警分析方法,包括状态学习和状态监控两大部分,其中状态学习采用自学习机器特征参数方式,系统自学习结束后,自动切换到监控状态,开始对机器进行实时监控。本发明具备长时间、实时在线监控和分析功能,既可以捕捉微小异常冲击能量,如齿面点蚀,轴承滚动体疲劳剥落、发动机活塞环过度磨损、曲轴滑动轴承刮擦等故障;也可以实时监控大能量故障,如断齿、断轴等严重故障,并立即停机,防止深度破坏。该系统不仅可以实时监控机器故障,还可以对故障进行分析,指出故障位置和可能的故障形式,方便检验人员进行故障排除和修复。 | ||
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【主权项】:
1.用于旋转类机械早期故障预警分析的方法,包括以下步骤:一、状态学习旋转类机器运转状态包括稳态运行、加速运行、减速运行、变工况运行;在不同的运转状态下,机器所表现出的特征值是不同的;(1)选择自学习开始触发的方式,包括内部触发和外部触发;所述外部触发由外部给定变换工况信号,所述内部触发包括:内部工况运行时间变换信号,或其它工况变换特征的变换;(2)选择振动传感器的监控通道数量、采样频率,以及编码器脉冲当量,编码器监控通道;通过辅助监控传感器采集辅助监控信息,所述辅助监控信息包括扭矩、温度、压力、流量信号;辅助监控信息作为后续故障分析时的辅助判定指标,帮助使用者快速寻找故障原因;(3)选择自学习的机器特征参数,所述机器特征参数包括均值、均方根、峭度、绝对阶次趋势指数、相对阶次趋势谱、小波能量谱、时间序列谱;(4)系统开始运行后,自动采集振动传感器、编码器的数据信号,以及来自辅助监控传感器的数据信号;(5)系统采集振动传感器和编码器数据信号后,对数据信号进行滤波,根据步骤(3)中需要学习的机器特征参数,对数据信号进行计算;每个工况采集的样本数不少于50组样本,对各组样本数据进行计算,剔除异常参数,对各组样本计算的特征参数去均值,作为后续的监控指标,保存在数据文件中;(6)系统自学习结束后,自动切换到监控状态,开始对机器进行实时监控;二、状态监控(7)参数初始化:进入状态监控时,先对监控参数进行初始化,监控参数为自学习的机器特征参数,系统将各监控参数清空置零;(8)读取自学习参考值:系统将自学阶段保存的机器特征参数读取到内存空间中,避免每次将监控值与之相比较时都需要从数据文件中读取,提高系统运行效率;(9)自学习参考值容差比选择:自学习阶段学习的机器特征参数是机器当前的状态,后续的监控值与之比较时,需要给出一定的分布区间,系统对均值、均方根、峭度、绝对阶次趋势指数、小波能量谱给出了上限比较区间,选择容差比,该容差比与上述参数求积,即可得到上限值;系统对相对阶次谱趋势和时间序列谱给出了上限和下限比较区间,选择上限容差比和下限容差比,该容差比与上述参数求积,即得到上限值和下限值;(10)进行实时监控:进入实时监控阶段,系统自动实时采集振动传感器、编码器以及辅助监控传感器的数据,并进行相应滤波降噪处理;(11)监控值比较:系统将实时采集的振动传感器和编码器数据,计算机器特征参数,并与步骤(9)中得到的自学习阶段机器特征参数的容差范围进行比较,如果监控值超出容差范围,则发出报警,如果没有则表明系统正常;所述自学习机器特征参数采用统计学原理,学习不同工况下对应的各种数字处理方法的特征参数;系统对每次出现的故障数据进行累积,逐渐形成庞大的专家诊断数据库;所述编码器的脉冲分辨率高达218;系统的状态监控参数,主要为振动信号和转速信号,以振动信号为基础的主要监控指标包括:绝对阶次谱趋势指数故障识别:对于转速不稳定的旋转机械,采用阶次分析法,对信号进行频谱分析;将等时采样转换为等角域采样的频谱分析法即为阶次分析法,此时的频谱即为阶次谱,其横坐标为阶次;阶次O=波动次数/转数,最大分析阶次Omax=Z/2, Z为编码器每转脉冲,阶次分辨率△O=Z/L, L为采样点,频率f=n×O/60, n为转速,绝对阶次谱趋势指数是在系统自学习阶段,通过对振动数据进行阶次分析,对每条谱线进行统计,计算每条谱线的上下偏差,形成容差界线,在后续实时监控中,将上下偏差界线中每条谱线与实际谱线进行求差,得出变化谱线,对谱线取绝对值求和,即可得到绝对阶次谱趋势指数,将其与自学习中得到的上下谱线差值绝对值的和进行比较,如果绝对阶次谱趋势指数超出报警限值,则发出报警;相对阶次趋势谱故障识别:相对阶次趋势谱是在系统自学习阶段,通过对振动数据进行阶次分析,对每条谱线进行统计,计算每条谱线的上下偏差,形成容差界线,在后续实时监控中,将实时计算得到的阶次谱线与容差曲线比较,得到每条谱线细节信息,反应出机器的细节故障;归一化小波包能量谱故障识别:由于小波包对信号进行分解后,对于不同的工况下的信号不具备可比性,将小波包分解到每个频带里的信号进行能量计算,并进行归一化处理,在软件中以直方图的形式进行显示;归一化能量处理后,能量直方图中明显地看到各频带内的信号能量变化,当出现异常故障时,能量会出现波动,超出自学习统计限值,系统自动发出报警。
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