[发明专利]一种中高碳钢种真空室快换的操作方法

摘要

本发明涉及一种中高碳钢种真空室快换的操作方法，包括：采用低碳沸腾钢进行涮真空室，将真空室移至待机位进行烘烤；在前一个真空室使用结束后，立即将待机位的真空室移动到在线位；快换真空室的首罐钢，进行抽真空作业时，选择压力控制模式；在真空室压力达到30～45KPa时开始进入压力控制模式，设定3个压力控制点；压力控制期间RH插入管提升气体流量控制在3～5NL/min吨钢；在最后一个压力控制点控压结束后，将抽真空模式切换为自动模式，并取消压力控制；在四级泵开启后，真空度≤100Pa保持1～2min，将提升气体控制在5～7NL/min吨钢。本发明解决了中高碳钢RH快换后首罐钢水生产稳定性和安全性问题，保证RH快换后首罐钢水反应平稳，减少合金元素烧损。

主权项

1.一种中高碳钢种真空室快换的操作方法，其特征在于，包括如下步骤：1)若真空室内挂有冷钢，采用低碳沸腾钢进行涮真空室，低碳沸腾钢转炉出钢后罐内钢水样氧控制在200～600ppm，真空循环5～15min，将冷钢熔化掉，然后在RH进行脱氧合金化；2)在将RH真空室冷钢涮干净、插入管喷补结束后，将真空室移至待机位进行烘烤待用；3)在前一个真空室使用结束后，立即将待机位的真空室移动到在线位，移动时间控制在15min内，待机位真空室移动到在线位时RH真空室温度≥850℃；4)快换真空室的首罐钢，进行抽真空作业时，选择压力控制模式；在真空室压力达到30～45KPa时开始进入压力控制模式，压力控制点依次分别设定在22～28KPa、13～18KPa、8～12KPa,每个压力点停留时间0.7～1.5min；压力控制期间RH插入管提升气体流量控制在3～5NL/min吨钢；5)在最后一个压力控制点控压结束后，将抽真空模式切换为自动模式，并取消压力控制；在四级泵开启后，真空度≤100Pa保持1～2min，将提升气体调整到5～7NL/min吨钢；采用以上操作方法后，RH真空室快换后中高碳钢首罐钢水反应平稳，首罐钢合金元素损失减少明显,Ti收得率提高到88％，硅的收得率提高到95％，锰的收得率提高到99％，保证了中高碳钢RH生产的安全性和连续性。