[发明专利]用于弱基面织构镁合金薄板带材的连续挤压加工装置及挤压加工方法

摘要

本发明为一种用于弱基面织构镁合金薄板带材的连续挤压加工装置及挤压加工方法，装置包括主要由压力电机、挤压伸缩头、凸模模具和凹模模具组成的挤压系统，凹模模具的模腔内中上部以下的部分两侧设有多级逐渐向模腔轴线靠近的倾斜台阶，且两侧的多级倾斜台阶不对称分布。挤压加工时，将镁合金坯料置于凹模模具的模腔中并通过凸模模具下行进行挤压，随着凸模模具的不断下行，镁合金坯料逐级减薄，最后形成弱基面织构镁合金板材。由于逐级的晶粒细化和基面织构弱化大大降低了挤压过程中的挤压力，镁合金的平均晶粒尺寸与正常挤压镁合金相比大大减小，（0002）基面织构相比正常的挤压获得板材从27.6下降至8.2。

主权项

一种用于弱基面织构镁合金薄板带材的连续挤压加工装置，其特征在于：包括挤压系统和电控箱（1），电控箱（1）通过导线（2）与挤压系统相连并用于控制挤压系统的各种动作；所述的挤压系统包括底座（3）、顶座（4）以及固定于底座（3）和顶座（4）之间的立柱（5）；顶座（4）的中心处安装有压力电机（6），压力电机（6）底部连接有挤压伸缩压头（7），挤压伸缩压头（7）的底端端部连接有压块（8），压块（8）的底部连接有圆柱体状的凸模模具（9），立柱（5）上安装有控制挤压伸缩压头（7）动作的升降手柄（10）；底座（3）的中心处固定有工作台（11），工作台（11）上安装有凹模固定框架（12），凹模固定框架（12）的内壁上设有加热套（13），凹模固定框架（12）内放置有置于工作台（11）上的凹模垫块（14），凹模垫块（14）、工作台（11）和底座（3）在其中心处开设有贯穿三者的通孔（15）；凹模固定框架（12）内安置有凹模模具（16），凹模模具（16）的底部与凹模垫块（14）固定，凹模模具（16）上正对凸模模具（9）的位置设有贯穿其上下的模腔（17），模腔（17）内从其中上部至底部腔口的相对两侧都分别设有多级逐渐向模腔轴线靠近的倾斜台阶（18），且两侧的多级倾斜台阶（18）不对称分布，两侧倾斜台阶（18）的高度差为2‑8mm，倾斜台阶（18）的倾斜角度为120°‑150°，倾斜台阶（18）做倒圆角设计且圆角直径为1‑5mm；所述的电控箱（1）上设有电源开关（19）、加热套控制器（20）、压力电机控制器（21）、指示灯（22）和显示屏（23）。