[发明专利]一种带超长非对称管咀的主管道空心锻件仿形锻造方法

摘要

本发明公开了一种带超长非对称管咀的主管道空心锻件仿形锻造方法，钢锭优先选择电渣钢锭，第一火电渣钢锭经过扒皮、清伤后，入炉加热至1180~1220℃保温6~10h；坯料出炉后，依次进行镦粗、冲孔、滚外圆；第二火坯料入炉加热至1180~1220℃保温6~10h；采用芯棒拔长后为空心坯料；第三火至第五火坯料入炉加热至1020~1060℃保温4~6h；坯料出炉后，坯料中孔插入芯棒分段拔长，得到带两个法兰的空心坯料；第六火空心坯料入炉加热至1020~1060℃保温4~6h；坯料出炉后，采用差温锻造的方式预锻管咀；第七火将坯料入炉加热至1020~1060℃保温4~6h；坯料出炉后，采用差温工艺冷却法兰内孔挤压终锻；对坯料进行修正，修正后的管坯利用弯曲模具压弯成形。

主权项

一种带超长非对称管咀的主管道空心锻件仿形锻造方法，其特征是：该方法是通过以下步骤实现：第一步：选择电渣钢锭，第一火：电渣钢锭经过扒皮、清伤后，入炉加热至1180~1220℃保温6~10h；坯料出炉后，依次进行镦粗、冲孔、滚外圆；镦粗前在坯料（2）上、下端面分别放置高温垫板（1），高温垫板（1）的温度在1100~1220℃之间；坯料冲孔后外圆处仍存在少量鼓肚（3），通过滚外圆工序对外圆进行规整，消除外圆处的鼓肚（3）；第二步：第二火：坯料入炉加热至1180~1220℃保温6~10h；坯料出炉后，采用芯棒拔长后为空心坯料；由于主管道带两个管咀，坯料在轴向分料成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五段，其中Ⅱ、Ⅳ段用于成形管咀；第三步：第三火至第五火：坯料入炉加热至1020~1060℃保温4~6h；坯料出炉后，坯料中孔插入芯棒分段拔长，得到带两个法兰的空心坯料；Ⅱ、Ⅳ处两个法兰外圆直径大，用于挤压成形两个管咀；而Ⅰ、Ⅲ、Ⅴ处直径小，变形量大，不能在一火次内完成拔长；因此，该工序共分为三个火次完成拔长过程；第四步：第六火：空心坯料入炉加热至1020~1060℃保温4~6h；坯料出炉后，采用差温锻造的方式成型预锻管咀（7）；冷却装置对坯料法兰内壁喷水冷却，差温锻造过程为：首先，在坯料内侧通水15至20分钟，冷却两个法兰的内孔位置；而后，坯料内部插入芯棒预锻外圆管咀；预锻管咀（7）变形过程：采用差温工艺冷却法兰内孔，先后在两个法兰处，利用上、下锤头在0°和180°位置对法兰外圆进行径向挤压，使法兰90°和270°位置向外凸起，完成两个管咀的预锻成形；第五步：第七火：将坯料入炉加热至1020~1060℃保温4~6h；坯料出炉后，采用差温工艺冷却法兰内孔，而后利用专用模具分别对修整后的两个法兰处的预锻管咀进行挤压终锻，使管咀处的长度和变形量进一步增加，完成超长全流线整体管咀的锻造；第六步：采用机加工方式对弯管咀的坯料进行修正，修正后的管坯利用弯曲模具压弯成形。