[发明专利]一种克令吊总装工艺

摘要

本发明涉及一种克令吊总装工艺，其步骤如下试验台准备；起重机底座安装；回转机构组件排装；底座与回转机构组装；底座及回转机构组件整体吊装；液压站总成组件排装；主副臂架结构及油缸安装；其余组件安装及电、液个件排装。本发明的优点在于解决了新型甲板起重机一种克令吊的安装调试问题，该总装工序简单，可以利用原有的克令吊试验台进行组装，且仅用汽车吊就能满足吊装需要，采用起重机座和回转机构先拼装后总装的方法，降低施工难度，提高施工效率。

主权项

一种克令吊总装工艺，其特征在于：步骤如下：（1）试验台准备：试验台按照以往克令吊试验台布置，领取登高梯放置到试验台一侧并与试验台固定，将配重板牢固平整的放置到试验台内部；在试验台一侧较平整的地面铺设钢板用于部分结构的地面总装，钢板与地面之间需贴实或垫实，并划好拼装中心线；利用汽车吊将试验底座吊装到试验台上；利用千斤顶校正好试验底座上表面水平，用卡马将试验底座固定在试验台上；将试验台到试验底座上工艺平台的直梯安装到位；（2）起重机底座安装：在起重机底座上以起重机底座法兰上平面为基准划好平行线、修割线、基准线，并敲好洋冲眼，修割平行线，开好坡口；在起重机底座上装焊顶升支座；在铺设的钢板上，划出起重机的纵、横拼装中心线，并划出起重机底座的安装位置线，利用汽车吊将起重机底座吊装到钢板上并按安装位置线调整到位；在顶升支座下布置10T千斤顶和顶升块，利用千斤顶校正好起重机底座上平面水平后，将起重机底座与钢板间垫实，并将起重机底座点焊固定在钢板上；将中心集电器、变压器支架和UPS支架吊入起重机底座内；（3）回转机构组件排装：回转机构上法兰与回转支承配钻出螺栓孔，并将回转机构上的各支架焊接到位；在回转支承底部布置10T千斤顶和顶升块；用千斤顶校正回转支承上平面水平，并垫实；将回转机构吊装到位；对齐上下螺栓孔之后，安装双头螺栓和螺母并拧紧，整体划线将回转机构中的各件排装到位；将液压站总成吊装到位后，下方用枕木垫实，并调整与回转机构的安装面贴紧；在回转机构的安装面上配划出螺栓孔线，并整体划出梯子平台预焊件的安装线；将梯子平台预焊件装焊到位；移开液压站总成，钻出回转机构上的螺栓孔；（4）起重机底座与回转机构组件组装：利用汽车吊将回转机构组件吊装到起重机底座上；使用引销对准回转支承和起重机底座的上下螺栓孔后，安装双头螺栓和螺母并拧紧；将起重机底座内的中心集电器、UPS支架、变压器支架、回转机构上的梯子平台、电控柜以及氮气瓶组件吊装到位并固定；将各电气线路和液压管路安装到位；（5）起重机底座及回转机构组件整体吊装：在试验底座上划出起重机底座的拼装中心线和安装线；沿圆周均布焊接导向板；利用汽车吊将起重机底座和回转机构组件整体吊装到试验底座上；在起重机底座的顶升支座下布置千斤顶、垫板及筋板后，调整组件整体水平；焊接起重机底座和试验底座间的对接焊缝；（6）液压站总成组件排装：在试验台内侧布置6m双拼胎架、顶升块和32T千斤顶，胎架须放平并与试验台固定牢靠；将液压站总成转运到位，并安装好下部梯子平台和栏杆；利用汽车吊将液压站总成组件整体吊装到安装位置处；千斤顶微调对准螺栓孔后，安装螺栓和螺母并拧紧；（7）主副臂架结构及油缸安装：将上部直梯、下部直梯、上部梯子平台各组件和所有格栅板安装到位；测量主臂架两侧铰点处的尺寸以及回转机构和副臂架铰点处的尺寸，根据测量尺寸确定各端面轴承厚度加工量，将各端面轴承厚度加工到位后，粘贴到相应的主臂架铰点处；用汽车吊将主臂架吊装到位，铰点处各件安装到位，吊钩暂不松钩；用另一辆汽车吊将主变幅油缸吊装到位，按先上后下顺序，将销轴和卡轴板安装到位；橡胶板粘贴到位后，松钩；整体划线，将主起升绞车组件以及副臂架上的各滑轮组安装到位，各螺纹孔配作完成；用汽车吊将副臂架组件吊装到位，铰点处各件安装到位后，吊钩暂不松钩；用另一汽车吊将副变幅油缸按要求吊装到位，按先上后下的顺序，将销轴和卡轴板安装到位；确认安装完成后，松钩；（8）其余组件安装及电、液各件排装：将司机室组件、蓄能器组件、角度限位装置、编码器和传感器及其余各件安装到位；按施工图纸，将各电气线路和液压管路及各电、液元件安装到位并排装各线路，待检查确认各架线无误后，方可通电；穿好钢丝绳，卷筒上钢丝绳缠绕预紧力4T；将主钩组件安装到位；做好调试前的各项准备工作。