[发明专利]一种利用工业余热生产洁净煤的方法

摘要

本发明公开了一种利用工业余热生产洁净煤的方法，具体包括以下步骤1)、原煤的粗碎及烘干；2)、煤炭颗粒的超细粉碎、脱硫、脱汞，及干燥；3)、超细清洁煤炭的分离；4)、尾气的处理及余热回收。本发明实现了工业余热的充分利用与煤超细粉碎、脱硫、脱汞及干燥一体化工艺的优化组合，降低了煤炭脱硫能耗相对较高的问题；通过工艺过程的控制可使硫的脱除率达到60％‑90％，汞的脱除效率80％以上，煤中的水分含量降到5％以下，煤粉的粒度控制在1‑50um，显著减少了燃烧过程中SO2，Hg，NOx及飞灰等污染物的排放，降低了后续脱硝、除尘及脱硫等设备的运行费；有效减少了工业余热的浪费，实现了余热资源的循环利用。

主权项

一种利用工业余热生产洁净煤的方法，其特征在于具体包括以下步骤：1)、原煤的粗碎及烘干：原煤用立磨破碎到3mm以下，在破碎的过程中进行预烘干，预烘干的热源为高温袋除尘器出口的废热蒸汽；2)、煤炭颗粒的超细粉碎、脱硫、脱汞，及干燥：粗碎后的煤通过螺旋输送机输送到蒸汽动能磨中进行超细粉碎；超细粉碎的动能与热源为工业余热，工业余热经余热锅炉制备过热蒸汽，以此过热蒸汽为动力，驱动蒸汽动能磨；通过蒸汽动能磨的超音速喷嘴喷出的高速气流加速煤炭颗粒的相互碰撞，实现煤炭的超细粉碎；将粉碎频率控制在10‑50HZ，压力控制在0.3‑1.0MPa，可使超细粉碎后煤粉的粒度控制在1‑50um之间；3)、超细清洁煤炭的分离：超细粉碎后的煤粉用高温布袋收尘器进行分离收集，成品煤粉通过气力输送管网直接输送至燃煤锅炉中燃烧，实现了煤的闭路循环；4)、尾气的处理及余热回收：从布袋收尘器中出来的废热气体由换热器换热后将温度降至100℃以下，此时水蒸汽变成冷凝水，将冷凝水收集处理后作为余热锅炉的补给水，经过气水分离器除去冷凝水后的不凝性气体送入催化净化塔中，将SO2和Hg去除后排放，换热器回收的热量，引入立磨中用于原煤的烘干，实现余热的循环利用。