[发明专利]一种CAP1000/CAP1400核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件

摘要

本发明公开了一种CAP1000/CAP1400核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件，其包括基板和设置在基板上的挡水构件及支承构件，在基板上形成有波浪形波纹，挡水构件设置于基板正面和/或反面上的波峰处，在基板正面上末端波峰处设置有尾钩，支承构件设置于基板正面上的波峰处；本发明提供的核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件采用带支承隔块的双钩波纹板形式，对其基板波纹、尾钩、挡水构件和支承构件的形状、结构及尺寸进行选择的优化，具有较高的汽水分离效率和较低的流动阻力，以适用于CAP1000或CAP1400蒸汽发生器的干燥器，经其处理后的蒸汽含水量可低至0.00568％，该波纹板组件结构简单且设计合理，便于安装，易于制造，且成本低。

主权项

一种CAP1000/CAP1400核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件，包括基板(1)和设置在基板上的挡水构件及支承构件(3)，其特征在于，在所述基板(1)上形成有波浪形波纹，所述波浪形波纹包括波峰和波谷，其中，波峰和波谷的波纹夹角一致，且所述波纹板组件设置于CAP1000或CAP1400蒸汽发生器干燥器上；所述挡水构件设置于基板(1)正面和/或反面上的波峰处，包括挡水板和支撑板，所述支撑板的内表面与基板上的波峰连接，基板同一面上挡水构件的挡水板均相互平行；在所述基板(1)正面上末端波纹的波峰处设置有尾钩(4)，其包括长板(41)和短板(42)，长板(41)与短板(42)所成夹角与基板上的波纹夹角一致，所述短板(42)的末端与基板的末端边缘连接，所述长板(41)与基板同一面上挡水构件的挡水板相互平行；所述支承构件(3)设置于基板(1)正面上的波峰处，其包括顺次连接的大支承板(31)、定位板(32)、小支承板(33)和设置在小支承板上的挡板(34)，所述大支承板(31)与基板正面上波峰的表面连接，所述小支承板(33)与设置在该波峰上挡水构件的支撑板的外表面连接，所述定位板(32)和挡板(34)共同与相邻的另一块基板反面上挡水构件的夹角啮合；所述基板(1)的壁厚为1.0～1.4mm，其横向宽度为150～300mm，纵向长度为900～1500mm，基板(1)的截面呈三角形波纹状，其波纹夹角为115°～125°；将波纹夹角处设置为圆滑过渡的圆弧；基板(1)同一面上任意相邻两波峰或相邻两波谷之间的横向距离为34～36mm；基板(1)同一面上波峰最高点距波谷最低点的垂直距离为10.3～11.3mm；所述挡水构件的壁厚为0.8～1.2mm，挡水构件包括V形挡水钩(21)、Z形挡水钩(22)和L形挡水钩(23)，所述V形挡水钩(21)设置于基板反面上远离尾钩一端的第一个波谷处，其截面呈“V”形，包括V形支撑板(24)和V形挡水板(25)，二者所成夹角和夹角弧度分别与基板上波纹夹角和波纹夹角弧度一致，在与纵向垂直的截面上，所述V形支撑板(24)和V形挡水板(25)的长度为11.3～11.7mm；所述V形支撑板(24)的内表面与基板反面上波谷的表面连接，所述V形挡水板(25)的内表面与基板上波谷的表面间距为2.0～2.3mm，所述Z形挡水钩(22)设置于基板正面和/或反面上的波峰处，其截面呈“Z”形，包括顺次连接的前挡水板(26)、中支撑板(27)和后挡水板(28)，前挡水板(26)与中支撑板(27)所成夹角、中支撑板(27)与后挡水板(28)所成夹角均与基板上波纹夹角一致，在与纵向垂直的截面上，所述前挡水板(26)的长度为5.3～5.7mm，所述后挡水板(28)的长度为11.3～11.7mm，所述前挡水板(26)与后挡水板(28)相互平行且间距为16.3～16.7mm；所述中支撑板(27)与基板正面和/或反面上波峰的表面连接，所述前挡水板(26)平行于该波峰的表面且间距为2.0～2.3mm，所述后挡水板(28)平行于该波峰相邻波谷的表面且间距为2.0～2.3mm，所述L形挡水钩(23)设置于基板反面上靠近尾钩一端的第一个波峰处，其截面呈“L”形，包括L形支撑板(29)和L形挡水板(210)，二者所成夹角和夹角弧度分别与基板上波纹夹角和波纹夹角弧度一致，在与纵向垂直的截面上，所述L形支撑板(29)的长度为11.3～11.7mm，所述L形挡水板(210)的长度为5.3～5.7mm；所述L形支撑板(29)的内表面与基板反面上波峰的表面连接，所述L形挡水板(210)的内表面与基板上该波峰的表面间距为2.0～2.3mm；所述尾钩(4)的壁厚为1.0～1.4mm，尾钩(4)的截面呈“L”形，所述长板(41)的内表面与基板上末端波峰的表面间距为2.0～2.3mm；在与纵向垂直的截面上，所述长板(41)的长度为4.8～5.2mm；所述短板(42)的末端边缘与基板正面上相邻波谷最低点的横向距离为17.3～17.7mm；在所述基板(1)上设置有四个支承构件(3)，所述四个支承构件(3)分别设置在基板(1)正面上的四个角附近，所述支承构件(3)包括支承隔块，所述大支承板(31)的外表面设置有凹陷的115～125°折角，其内表面设置有凸起的90°折角，所述大支承板(31)的内表面与基板(1)正面上波峰的表面连接且伸入基板(1)与后挡水板(28)之间，所述定位板(32)的外表面与相邻的另一块基板反面上中支撑板(27)和后挡水板(28)所成夹角的外表面形状一致，其内表面与该支承隔块所在基板正面上前挡水板(26)和中支撑板(27)所成夹角的外表面形状一致且间距为0.8～1.2mm，所述定位板(32)包括大定位板(35)和小定位板(36)，大定位板(35)与小定位板(36)所成夹角与基板上波纹夹角一致，所述大定位板(35)的壁厚为2.8～3.2mm，所述小定位板(36)的壁厚为2.3～2.8mm，所述大定位板(35)的末端与大支承板(31)的末端连接，且大定位板(35)的外表面与大支承板(31)的外表面成115～125°夹角，大定位板(35)的内表面与大支承板(31)的内表面成90°夹角，所述小支承板(33)平行于所述小定位板(36)，小支承板(33)的内表面与中支撑板(27)的外表面连接，所述挡板(34)沿垂直方向设置于小支承板(33)的外表面上，挡板(34)与小定位板(36)成60°夹角，所述挡板(34)的侧面与相邻的另一块基板反面上后挡水板(28)的末端抵接，所述大支承板(31)与定位板(32)、定位板(32)与小支承板(33)、挡板(34)与定位板(32)和小支承板(33)之间圆滑过渡，形成弧度一致的内侧过渡圆弧和外侧过渡圆弧，所述支承隔块的纵向宽度为15mm，所述大支承板(31)末端的最低点与小支承板(33)末端的最低点之间的横向长度为22～25mm；所述基板(1)与挡水构件、支承构件(3)与基板(1)和挡水构件之间焊接连接，在纵向上每隔59～61mm点焊，点焊熔核直径不小于4.1mm，所述基板(1)与尾钩(4)一体成型；所述波纹板组件的横向宽度为227～228mm，纵向长度为1087.5～1088mm。