[发明专利]一种焊接返修CTOD实验方法

摘要

本发明公开了一种焊接返修CTOD实验方法，采用“X”型和“K”型的预制焊缝坡口形式进行预制焊缝的焊接，采用“K”型的返修焊接坡口形式进行焊接热影响区的CTOD试验，“X”型、“V”型的返修焊接坡口形式进行焊缝区的CTOD试验，结合两者的优点，准确的评定出接头最脆弱部位的CTOD断裂韧性值，确保焊接接头的性能。扩大了预制焊缝的坡口形式范围，提高了焊接热影响区有效CTOD试样的制备成功率，应用范围更广，成本更低。

主权项

1.一种焊接返修CTOD实验方法，其特征在于：第一步选择所需的钢板，根据加工图切割加工出试板，切割有：“X”型坡口试板两对，“K”型坡口试板两对；“K”型坡口直边一侧熔合线在一个平面内，埋弧焊的典型焊接参数如下：焊丝直径：4.0mm、电流：600A、电压：31V、焊接速度：500mm/min；二氧化碳气体保护焊的焊接参数如下：焊丝直径：1.4mm、电流：240～280A、电压：25～29V、焊接速度：200～380mm/min；第二步，试板加工完成并检验尺寸合格后进行试件装配，并加上马板和引弧板，装配好后再次检查试板装配尺寸是否合格；第三步，试板组对好后，进行原始焊缝第一面焊接；a.焊前焊剂在300℃‑350℃烘干2小时；二氧化碳气体保护焊送气量足:15‑25L/min；b.预热温度和层间温度，不低于110℃，不高于200℃，测温距离为75mm外；断焊后，重新预热的温度应不低于正式施焊预热温度；c.过程中随时计算线能量，确保其完全熔合，而且不会热输入量过大，保证二氧化碳气体保护焊热输入在1.3‑1.7KJ/mm，埋弧焊热输入在1.7‑3.0KJ/mm；d.每焊完一道，打磨到没有夹渣；e.中间出意外停顿的话，一定要将接头打磨干净；f.量一下焊完二氧化碳气体保护焊后，焊层表面与试板表面的距离，以为后续的背面根部处理提供数据依据；第四步，第一面焊接完成后，直至其冷却至30℃后，卸掉马板，气刨到一定的深度，再进行打磨，并把坡口扩成U型或者半U型，在气刨和打磨K型坡口时，保住直边的完整性；第五步，进行第二面的焊接，焊接第二面与第一面焊的焊接方式相同；第六步，完全焊完后，进行无损探伤，无损探伤方式包括进行磁粉探伤和超声波探伤；第七步，无损探伤合格后，通过切割、气刨、打磨方式制备返修焊接接头，将两块“X”型坡口试板，分别制成一对“V”型坡口坡口返修试板和一对“K”型坡口返修试板；将两块“K”型坡口试板同上处理，也分别制成一个“V”型坡口坡口返修试板和一个“K”型坡口返修试板；返修时组对及焊接的与第一面焊接相同，返修焊接中预热温度及层间温度，不低于115℃，不高于200℃；返修过程中返修焊接热输入控制在1.0‑2.5KJ/mm；背部清根时，要保证完全去除根部缺陷，清根深度至少为5mm；第八步，返修焊接完成后，进行无损探伤，探伤类型与原焊缝相同；第九步，探伤合格后对试件进行标记和切割；第十步，机械性能试验试件加工；第十一步，进行对“V”型坡口坡口进行焊缝中心CTOD试验，“K”型坡口进行热影响区CTOD试验，将热影响区CTOD预制裂纹夹端开在“K”型坡口的直边上。