[发明专利]一种提高钛铁矿综合利用率的方法

摘要

本发明公开了一种提高钛铁矿综合利用率的方法，它是将钛铁矿原矿破碎、球磨后进行弱磁分选，选出第一段铁精矿后，将选铁尾矿进行高梯度强磁选得到第一段钛中矿。将第一段钛中矿进行细磨分级，细粒段经弱磁分选出第二段铁精矿和第二段钛中矿。将第二段钛中矿进入高梯度强磁选，得到较高品位的第三段钛中矿。第三段钛中矿进入浮选得到钛精矿。传统方法中选矿流程简单，且为全粒级入选，浮选流程冗长复杂，药剂用量大，生产成本高，造成当前钛铁矿综合利用率普遍较低。本发明实现了浮选流程短，药剂用量少，生产成本低，管理效率高，生产指标稳定，从而获得了高品位、高回收率的钛精矿，显著提高了钛铁矿的综合利用率。

主权项

一种提高钛铁矿综合利用率的方法，其特征在于：具体步骤如下：A、破碎‑筛分阶段：将钛铁矿原矿送入颚式破碎机内进行粗破，再送入圆锥破碎机内进行细破，然后用皮带输送至振动筛，经过筛选，得到全部‑2mm粒级的矿石；B、磨矿‑分级阶段：将‑2mm粒级的矿石送入一段球磨机内进行球磨，磨矿细度为‑200目70%；C、第一段弱磁选阶段：将磨矿后得到的一段矿浆送入半逆流永磁筒式磁选机进行弱磁选铁流程，选出第一段铁精矿和第一段选铁尾矿；D、第一段高梯度强磁选阶段：将第一段选铁尾矿送入立环脉动高梯度磁选机进行“高梯度一粗一扫强磁选”选别流程，得到第一段钛中矿；E、再磨‑第二段弱磁选阶段：将第一段钛中矿送入球磨机进行细磨分级，磨矿细度为‑200目的细粒部分占90%，粗粒部分返回再磨，细粒部分送入半逆流永磁筒式磁选机经弱磁选铁流程选出第二段铁精矿和第二段钛中矿；F、第二段高梯度强磁选阶段：将第二段钛中矿送入立环脉动高梯度磁选机进入“高梯度一精一扫强磁选”选别流程，得到较高品位的第三段钛中矿；G、浮选阶段：将第三段钛中矿送入浓密机进行浓缩后，再送入浮选机进入浮选流程：一次粗选‑二次精选‑二次扫选，得到最终钛精矿。