[发明专利]一种檩条及其制备方法

摘要

本发明提供了一种檩条及其制备方法，通过轧制耐低温钢料和檩条机生产线生产耐低温檩条，可以是C、Z或H型的檩条，其包含0.15～0.2％的C、0.26～0.51％的Si、0.8～1.8％的Mn、0.01～0.02％的P、0.01～0.02％的S、0.01～0.14％的Nb、0.0005～0.002％的B、0.01～0.04％的Al、0.035～0.065％的V、0.001～0.006％的Ca，通过冶炼、连铸、轧制成耐低温钢料后经檩条机生产线制备。本发明提供的檩条具有优良的耐低温性能，能够满足了在严寒地区使用的施工安全性能的要求。

主权项

一种檩条的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：轧制耐低温钢料和通过檩条机生产线生产制备；所述轧制耐低温钢料包括：冶炼钢水，所述钢水包含0.15～0.2％的C、0.26～0.51％的Si、0.8～1.8％的Mn、0.01～0.02％的P、0.01～0.02％的S、0.01～0.14％的Nb、0.0005～0.002％的B、0.01～0.04％的Al、0.035～0.065％的V、0.001～0.006％的Ca，其余为Fe及不可避免的杂质；所述钢水采用VD或RH进行真空脱硫处理，控制钢水的全氧含量；将所述钢水连铸成厚度为280～300的板坯，连铸过程中出钢温度为1560～1580℃且始终进行电磁搅拌，拉坯速度是0.46～0.47m/min；将所述连铸的板坯加热至1150～1200℃；利用中厚板轧机对所述连铸的板坯在其奥氏体再结晶区进行控制轧制,然后冷却，轧制过程包括粗轧和精轧，粗轧包括不超过6道次的多道次轧制，粗轧中的压下率不低于15％，精轧包括不超过6道次的多道次轧制，精轧中的压下率不低于20％，轧制温度控制在1100～1120℃；利用中厚板轧机对所述连铸的板坯在其奥氏体未再结晶区进行控制轧制，然后冷却，轧制过程包括粗轧和精轧，粗轧包括不超过5道次的多道次轧制，粗轧中的压下率不低于8％，精轧包括不超过4道次的多道次轧制，精轧中的压下率不低于12％，轧制温度控制在840～850℃；将所述板坯轧制为钢料；所述檩条机生产线生产制备包括以下步骤：放料→矫平→成型→定型→矫直→测长→冲拉筋圆孔→冲连接孔→成型切断。