[发明专利]一种利用脱硫粉煤灰制备微晶玻璃的方法

摘要

本发明的目的是为了对脱硫粉煤灰进行再利用，提供了一种利用脱硫粉煤灰制备微晶玻璃的方法，属于微晶玻璃制备技术领域。该方法为配料将原料按如下质量百分含量配料粉煤灰35％‑40％，SiO2 10％‑15％，CaCO3 20％‑30％，MgO 0‑5％，Na2CO3 5‑10％，ZnO 0‑5％，H3BO3 0‑5％，CaF2 0‑5％，Li2O 0‑5％；并且，SiO2、CaCO3、MgO、Na2CO3、ZnO、H3BO3、CaF2、Li2O的纯度为化学纯；再将原料球磨混合、原料预热、熔融、铸型、差热分析、核化晶化，最后得到微晶玻璃。该方法以粉煤灰为主要原料，添加氧化镁、碳酸钠、氧化锌等化学纯试剂为辅料，与传统制备的微晶玻璃相比，本发明生产的微晶玻璃表面光洁度好、机械强度高、硬度大、具有良好的热震性、耐腐蚀性和耐磨性。

主权项

一种利用脱硫粉煤灰制备微晶玻璃的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)配料将原料按如下质量百分含量配料：粉煤灰35％‑40％，SiO2 10％‑15％，CaCO3 20％‑30％，MgO 0‑5％，Na2CO3 5‑10％，ZnO 0‑5％，H3BO3 0‑5％，CaF2 0‑5％，Li2O 0‑5％；所述脱硫粉煤灰中各组分的质量百分含量为：SiO2 45‑60％，Al2O3 25‑35％，Fe2O3 5‑10％，CaO 0‑8％，TiO2 0‑5％，K2O 0‑5％，MgO 0‑5，Na2O 0‑5％，其他0‑5％；并且，SiO2、CaCO3、MgO、Na2CO3、ZnO、H3BO3、CaF2、Li2O的纯度为化学纯；(2)球磨混合将按上述比例配好的原料球磨2～3h，磨成细度为0.03～0.05mm、混合均匀的细粉；(3)原料预热将原料细粉由室温加热至1000～1300℃；升温速率为5～10℃/min；(4)熔融再将预热后的原料细粉加热至1440～1480℃，保温1～2h，得到均匀无气泡的物料熔体；升温速率为5～10℃/min；(5)铸型将钢模预热至400～600℃后，再将物料熔体倒入钢模中，然后将钢模移到温度为400～600℃的加热炉中，物料随炉冷却成型，得到基础玻璃；(6)差热分析对基础玻璃进行差热分析，根据差热曲线确定物料确切的核化、晶化温度；(7)核化将冷却后的基础玻璃升温至500～800℃进行核化，得到核化物料；升温速率为5～10℃/min，核化保温时间为2～4h；(8)晶化再将核化物料升温至700～1000℃进行晶化，然后随炉冷却得到微晶玻璃；升温速率为5～10℃/min，晶化保温时间为3～5h；所制备的微晶玻璃主晶相为钙铝黄长和钙长石；抗折强度平均达到145MPa以上，硬度达到500HV以上；密度为2.01～2.82g/cm3，吸水率为0.21～0.37％，耐酸性为0.86～1.31％。