[发明专利]一种轴用挡圈自动压装机及工作检测方法

摘要

本发明涉及一种轴用挡圈自动压装机及工作检测方法，属轴用挡圈自动装配及检测技术领域。它是将待装配零件放置在压装设备的定位座中，由电动缸带动压装压头将轴用挡圈压装至定位槽中。在压装过程中位移传感器及压力传感器将采集的位移数据和压力数据经过数/模转化后上传到工控机，再采用常用的Excel、Minitab等软件编程得到压力‑位移曲线，并通过显示屏实时显示压力与位移的对应关系和显示考核标准。本发明压装过程不受人为因素的影响，并能通过对压装过程使用的压力‑位移曲线进行监控，快速判定压装曲线是否合格。避免了现有采用手动装配操作者劳动强度大，且不能有效保证轴用挡圈完全装配至工件卡簧槽内，以及采用目测检验的方法准确率不高的问题。

主权项

一种轴用挡圈自动压装机，它由压装支架（1）、电动缸（2）、压力传感器（3）、压装压头（4）、位移传感器（5）、定位座（6）和导向套（8）构成，其特征在于：压装支架（1）固装在工作台面上，压装支架（1）的上端装有电动缸（2），压装支架（1）的中部通过滑道（11）装有滑动臂（10），滑道（11）的下端装有位移传感器（5）；滑动臂（10）的上端装有压力传感器（3），压力传感器（3）与电动缸（2）的下部连接，滑动臂（10）的下端装有压装压头（4）；压装支架（1）底部与压装压头（4）对应的工作台面上装有定位座（6），压装工件（7）的下端插装在定位座（6）的中心固定孔内，压装工件（7）的上部装有导向套（8），轴用挡圈（9）套装在导向套（8）上；轴用挡圈自动压装机的工作检测方法包括以下步骤：第一步：将压装支架（1）放置在工作台上并固定，将电动缸（2）、压力传感器（3）、压装压头（4）及位移传感器（5）安装到位，保证压装压头（4）与压装工件（7）及导向套（8）不干涉；第二步：将定位座（6）安装在压装支架（1）底部一侧的工作台面上，保证其与压装压头（4）在一条轴线上；第三步：将待压装的压装工件（7）放置在定位座（6）的中心固定孔内，保证放置到位；第四步：将导向套（8）放置在压装工件（7）上；第五步：将轴用挡圈（9）放置在导向套（8）上；第六步：启动开关，轴用挡圈自动压装机自动进行轴用挡圈（9）压装；第七步：在压装过程中，压力传感器（3）、位移传感器（5）给出的实时信号，经过数/模转化和处理后上传到工控机上，经Excel软件编程计算程序计算得出压力‑位移曲线，通过程序对数据进行判定；若判定结果均在要求范围内，则程序判定压装合格，绿灯亮；若判定结果一项或几项不在要求范围内，则程序判定压装不合格，设备报警且红灯亮；所述的Excel软件编程计算程序包括以下步骤：第一步：将经过数/模转化和处理后的数据按位移、压力分别输入到Excel电子表格；第二步：选Excel插入图表功能建立XY散点图，将源数据按列引用，X轴引入位移列对应的数据，Y轴引入压力列对应数据，点击确认便生成以点线显示的曲线；第三步：双击图中曲线，修改图案选项数据标记，曲线显示成平滑线，即得到轴用挡圈的压力‑位移曲线，可根据需要再次修改X、Y轴坐标主要和次要刻度值，以便更清晰地显示曲线；第四步：根据制定的标准对压力‑位移曲线进行考核。