[发明专利]一种从废烟气脱硝催化剂中回收金属氧化物的方法和装置

摘要

本发明公开了一种从废烟气脱硝催化剂中回收金属氧化物的方法和装置，该方法包括S1，将催化剂粉碎并加入浓硫酸酸解，酸解后加入水，得硫酸氧钛溶液；S2，过滤硫酸氧钛溶液，滤渣备用，滤液加热浓缩后水解，得水解产物；S3，将所述的水解产物过滤，得滤液和偏钛酸沉淀；S4，将偏钛酸沉淀进行盐处理，干燥，煅烧，得TiO2；S5，将S3中所述的滤液进行沉降处理，过滤，取上层清液，清液中加入过量NH4Cl反应后，过滤，得偏钒酸氨沉淀；偏钒酸氨沉淀煅烧，得V2O5；S6，在步骤S2中所述的滤渣中加入过量氨水反应后，过滤；滤液加热，生成仲钨酸铵晶体；将该仲钨酸铵晶体干燥、煅烧，得WO3。本发明可将V、Ti、W三种组分完全分离出来。

主权项

一种从废烟气脱硝催化剂中回收金属氧化物的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，将催化剂粉碎并加入浓硫酸酸解，酸解后加入水，得硫酸氧钛溶液；具体包括以下步骤：S11，将催化剂粉碎成160～200目的催化剂粉末；S12，将催化剂粉末放入铅制酸解罐，按照催化剂与浓硫酸的重量比为1：1.5～1.8的比例加入85％～92％的浓硫酸并加热至150～180℃，开始反应后停止加热，反应30min，冷却至75℃；S13，按照催化剂与水的重量比为1：0.5～0.6的比例加入水，生成硫酸氧钛溶液；S2，过滤所述的硫酸氧钛溶液，滤渣收集备用，滤液加热浓缩后水解，得水解产物；具体包括以下步骤：S21，将所述的硫酸氧钛溶液注入板框压滤机中过滤，滤液加热至70～100℃并浓缩至150～200g/L；S22，按照浓缩后的滤液与水的重量比为1：0.8～1的比例加入水进行水解，得水解产物；S3，将所述的水解产物过滤，得滤液和偏钛酸沉淀；具体包括：将水解产物冷却至30～40℃，采用真空叶滤机过滤，得滤液和偏钛酸沉淀；S4，将所述的偏钛酸沉淀进行盐处理，干燥，煅烧，即得成品TiO2；S5，将步骤S3中所述的滤液进行沉降处理后，过滤，取上层清液，清液中加入过量NH4Cl反应后，过滤，得偏钒酸氨沉淀；将该偏钒酸氨沉淀煅烧，得纯净的V2O5；S6，在步骤S2中所述的滤渣中加入过量氨水反应后，室温下放置5天后进行过滤；所得滤液加热，生成仲钨酸铵晶体；将所述的仲钨酸铵晶体干燥、煅烧，即得纯净的WO3。