[发明专利]一种汽车标牌塑料电镀工艺

摘要

本发明提供一种汽车标牌塑料电镀工艺，包括如下步骤：1)除油；2)膨胀；3)粗化；4)还原；5)预浸；6)活化；7)解胶；8)铜置换；9)酸性镀铜；10)镀铜锡合金；11)镀铬；12)烘干。所述工艺通过对塑料电镀整套工艺的完整改进，提供了一套全新的塑料电镀工艺，整个工艺过程环保、无毒害，无需使用化学镀，操作更加容易，工艺稳定性提高，废水处理简单，大大缩短了生产时间，生产中途无需更换挂具，生产率大大提高。

主权项

一种汽车标牌塑料电镀工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）除油对注塑成型的汽车标牌塑料基材表面进行除油处理，然后进行超声波清洗，再放入清洗槽内用清水冲洗洗净，所述除油采用的除油剂为成分包括20~30g/L的NaOH、10~20g/L的Na₂CO₃、10~15g/L的Na₃PO₄·12H₂O及2~5g/L的阴离子聚丙烯酰胺；除油温度为30~40℃，除油时间5~10min；2）膨胀将除油后的塑料基材送入膨胀槽内进行膨胀处理，膨胀槽内含有200~400g/L的酰胺类塑料膨胀剂，温度40~50℃，时间60~100s；3）粗化将塑料基材送入粗化液槽进行粗化处理，然后放入清洗槽内用清水水冲洗洗净，粗化温度70~75℃，粗化时间3~7min，所述粗化液槽内粗化液为高铬酸型粗化液，由600~800g/L H₂SO₄、50~100g/L的CrO₃及10~20mg/L的Pd²⁺加水至1L混合形成；4）还原将粗化后的塑料基材送入还原槽内进行还原处理，处理后放入清洗槽内用清水冲洗，还原槽内包括40~50g/L水合肼还原剂，40~60g/L的盐酸及1g/L的调校剂，还原温度为室温，还原时间1~3min；5）预浸将还原处理后的塑料基材送入预浸槽内进行预浸，预浸后放入清洗槽内用清水冲洗，预浸槽内的预浸液为200~250g/L的盐酸，温度为室温，预浸时间0.5~1min；6）活化将预浸后的塑料基材送入活化槽进行活化处理，处理后放入清洗槽内用清水冲洗，活化槽内的活化液为Pd‑Sn活化液，温度为室温，活化时间10~15min；7）解胶将活化处理后的塑料基材送入解胶槽进行解胶处理，处理后放入清洗槽内用清水冲洗，解胶槽内的解胶液为80~100g/L的盐酸，温度30~40℃，时间5~10min；8）铜置换将解胶处理后的塑料基材送入铜置换槽进行铜置换，然后放入清洗槽内用清水冲洗，铜置换溶液包括：焦磷酸铜5~15g/L，亚硫酸钾20~30g/L，硫酸镍5~10g/L，甲基磺酸钠10~15g/L，氢氧化钾20~30g/L，磺基丁二酸钠5~15g/L；pH值10~12，温度55~65℃，时间15~30min；9）酸性镀铜电镀液包括：含量为150~180g/L的Cu₂(OH)₂CO₃，0.015~0.04g/L的苯基二硫丙烷磺酸钠，0.025~0.08g/L的2‑疏基苯骈咪唑，50~80g/L的EDTA二钠，40~50g/L的H₂SO₄，10~15g/L的Na₂SO₃，20~30g/L的HCl，40~50g/L的去离子水；电镀液温度20~40℃，电流密度1~2A/dm²，pH值6~8，电镀时间10~15min；10）镀铜锡合金电镀液包括：焦磷酸钾300~350g/L，焦磷酸铜25~30g/L，磷酸1~5g/L，锡酸钠10~20g/L，三乙醇胺1~5g/L，柠檬酸0.5~2g/L；电镀液pH值8.5~9.5，电镀电压1.5~2.5V，电流密度4~5A/dm²，电镀温度20~30℃，电镀时间5~10min11）镀铬电镀液包括：10~15g/L的硫酸铬，2～10g/L的乙酸，100~180g/L的硫酸钠，1～5g/L的乙烯基磺酸钠，0.01~0.5g/L的硫脲，0.5~1g/L的酒石酸钠，0.5~1g/L的氨基磺酸钾，其余为水；电镀液温度30~40℃，pH值3~4，电流密度5~10A/dm²，电镀时间5~10min；12）烘干。