[发明专利]一种火麻玉米乳生产方法

摘要

本发明属于食品加工领域，具体涉及一种火麻玉米乳。本发明包括称取一份重量的新鲜乳熟期玉米籽；打浆；酶解；冷却；过滤；灭酶；填料；絮凝；调配。通过本发明制备而成的火麻食用原料、火麻蛋白质粉、火麻油脂能够不引入高温、化学试剂和酶，能够更好的保持火麻中的原有营养物质、油脂和蛋白质的结构。同时使用茄科原浆与火麻原料混合能够有效控制毒蕈碱、胆碱的含量，抑制了火麻仁中的有毒成分，避免因大量食用中毒的隐患。

主权项

一种火麻玉米乳生产方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)称取一份重量的新鲜乳熟期玉米籽；(2)打浆：向玉米籽中加入5.5‑7倍重量的水，进行机械磨浆得到细度100目的玉米浆；(3)酶解：将玉米浆加热并搅拌，升温至37‑39℃时，调节pH到5.1‑5.2，加入0.5‑0.8U/g玉米籽原料的纤维素酶、0.35U/g玉米籽原料的脂肪酶及5.2U/g玉米籽原料的蛋白酶，保温35分钟；将玉米浆继续升温至62‑64℃，调节pH到5.6‑5.9，加入0.2U/g玉米籽原料的木聚糖酶、加入260‑290U/g玉米籽原料的糖化酶，保温40分钟；将玉米浆继续升温到86‑89℃时加入6.5U/g玉米籽原料的高温α‑淀粉酶，保温42‑58分钟；(4)冷却：将酶解后的玉米浆经冷凝管冷却至50‑65℃；(5)过滤：将酶解后玉米浆进行过滤得到清液；(6)灭酶：将过滤得的清液装罐，入高温高压杀菌锅进行灭酶；(7)填料：向灭酶后的玉米浆加入火麻仁添加物搅拌均匀；(8)絮凝：将加入火麻仁添加物的玉米浆加热至35‑45℃产生絮凝，冷却静置，取上清液；(9)调配：在絮凝后取得的上清液中加入相当于玉米籽原料重量1.5‑2％的蜂蜜及相当于玉米籽原料重量2.5‑3％的糯玉米饴糖进行调配，得到玉米乳液；所述的火麻仁添加物是火麻食用原料，火麻食用原料制备方法包括，(7.1)将火麻籽筛选去除杂质；(7.2)将火麻籽进行砻碾脱壳，得到火麻仁；(7.3)低温烘干：将经过筛选的火麻仁散铺成火麻仁料床，在30℃‑45℃进行低温烘干，烘干时间为24‑72小时，使火麻籽水分含量≤5％；(7.4)将火麻仁粗粉碎后进行挤压膨化，再经过碾磨得到由火麻油脂和火麻蛋白为主的火麻食用原料；所述步骤(7.3)中低温烘干的时间与烘干温度的关系为：T＝‑0.002t2‑0.372t+55.08 40h≥t≥24h；T＝‑0.21875t+45.75 72h≥t≥40h；其中t代表时间、T代表烘干温度，所述火麻仁料床厚度小于等于2cm，火麻仁料床表面的风速≤3m/s；在火麻食用原料中还至少加入了蓝莓花青素提取物和大蒜素提取物中的一种；所述的蓝莓花青素提取物是通过以下方法制成的：a、将蓝莓果打碎，按质量比例加入为其4～4.5倍的浓度为80％～90％的乙醇水溶液，用180W～260W的超声波在温度为50～60℃情况下，提取3次，每次提取60～80min的时间，过滤后得到提取液A；b、将蓝莓红叶打碎，按质量比例加入为其10～45倍的浓度为80％～90％的乙醇水溶液，用180W～260W的超声波在温度为50～60℃情况下，提取3次，每次提取60～80min的时间，过滤后得到提取液B；c、对提取液A和提取液B混合后进行减压蒸馏，压力控制在0.12～0.15MPa，温度控制在52～58℃，得到浓缩提取液；d、将浓缩提取液经过AB‑8大孔树脂进行吸附分离，吸附饱和后，用浓度为60～70％的乙醇水溶液进行洗脱，得到蓝莓花青素洗脱液；e、对蓝莓花青素洗脱液进行减压浓缩，将蓝莓花青素洗脱液压力控制在0.12～0.15MPa，温度控制在52～58℃下进行浓缩，得到蓝莓花青素提取物，其比重在1.15～1.2之间；大蒜素提取物是通过以下方法制得的：1)将大蒜放入醋酸溶液中浸泡10～12天，水清洗，破碎后得到除臭后的大蒜浆液；2)将得到除臭后的大蒜浆液，按质量比列加入为其3～5倍的浓度为80％～90％的乙醇水溶液，调PH值为6，酶解50～60min，温度为30～40℃；3)将酶解后的大蒜浆液再加入浓度为80％～90％的乙醇水溶液，使得当前大蒜浆液与乙醇水溶液的质量比为1:5～1:8，利用50～100W的超声波进行提取10～30min，得到大蒜提取液；4)将大蒜提取液进行离心处理，精密过滤后进行超滤，超滤膜为无机膜，其截流分子量为8000～50000Da；5)将得到液体进行减压浓缩，得到大蒜素提取物，其比重为1.08～1.094g/l。