[发明专利]一种燃机透平转子轮毂榫槽的修复方法

摘要

一种燃机透平转子轮毂榫槽的修复方法，包括有以下步骤：（1）榫齿槽修复前的检测；（2）制作标准量棒，测量榫槽各级的尺寸，计算磨损量；（3）根据检测结果对损伤部位进行清理、除锈，确认无裂纹缺陷；（4）根据榫齿齿槽形状制作反光挡板，挡板尽量紧贴工作面；（5）轮盘榫齿非工作面激光熔覆；（6）机械复形；（7）利用专用标准量棒，检测榫齿槽尺寸；（8）无损探伤检测：利用探伤剂对熔覆层进行探伤检测，确保探伤后无裂纹、气孔、夹渣缺陷。

主权项

1.一种燃机透平转子轮毂榫槽的修复方法，其特征在于包括有以下步骤：（1）榫齿槽修复前的检测：内容包括各榫齿自身尺寸、硬度、无损探伤检测；（2）制作标准验棒，测量榫槽各级的尺寸，计算磨损量；（3）根据检测结果对损伤部位进行清理、除锈，确认无裂纹缺陷；（4）根据榫齿齿槽形状制作反光挡板，挡板选用0.1mm厚的铜皮，挡板不能过厚，否则会影响入射光，挡板尽量紧贴工作面；（5）轮盘榫齿非工作面激光熔覆，对榫齿槽上端面进行单面熔覆，激光熔覆参数为：静态光斑直径1‑3mm，搭接0.3‑1mm，扫描速度30‑80mm/s，功率2500‑5000W，光头角度沿垂直方向25‑35度，从上至下，前2槽即第一榫齿（2）和第二榫齿（3），光头角度为25‑30度，后1槽即第三榫齿（4），光头角度为30‑35度，送粉方式为重力预置送粉，送粉量为0.8‑2.5g/min，速度为20‑50mm/s，搭接1‑3mm，送粉管口朝向为齿槽底部圆弧，前2槽即第一榫齿（2）和第二榫齿（3），沿齿顶向齿底方向熔覆5mm，后1槽即第三榫齿（4），熔覆4mm，对每个待修面分三层熔覆，前2层即第一熔覆层（7）、第二熔覆层（9），熔覆厚度均为0.1mm，第3层即第三熔覆层（10），熔覆厚度根据损伤量不同熔覆厚度为0.1‑0.2mm，熔覆后的燃机轮盘榫齿修复面呈阶梯分布；（6）钳修复形，第1、第2层激光熔覆完成后，用手工钳修的方法将熔覆层表面磨光，去除氧化物，露出金属光泽；熔覆完第3层后，对熔覆层进行修磨，保证修磨后熔覆层表面平整度控制在0.05mm以内，并用叶片进行安装试验，保证叶片能够顺利通过；（7）利用标准验棒，检测榫齿槽尺寸；（8）无损探伤检测：利用探伤剂对熔覆层进行探伤检测，确保探伤后无裂纹、气孔、夹渣缺陷。