[发明专利]弹簧轴承内、外圈精密加工工艺及装置

摘要

一种弹簧轴承内、外圈精密加工工艺及装置，用于连铸生产线扇形段分节辊内弹簧轴承内、外圈的加工。内、外圈由高性能弹簧方钢绕成，精密加工工艺包括内、外圈毛坯定型、粗磨削加工及精磨削加工；内、外圈毛坯定型工艺包括挤压、绕制、热处理、校正及定型；内、外圈粗磨削加工工艺包括内、外圈的外圆粗磨削、内圆粗磨削、车削定长、时效处理；内、外圈精磨削加工工艺包括内、外圈的外圆半精磨削、内圆精磨削、外圆精磨削、光饰处理；精密加工装置包括模具、芯轴、夹紧工装、精密定位套、精密芯轴一、精密芯轴二。本发明可实现弹簧轴承内、外圈的精加工，轴承壁厚差达到0.01，粗糙度达Ra0.4,从而提高了弹簧轴承精度及分节辊的使用寿命。

主权项

一种弹簧轴承内、外圈精密加工工艺，其特征在于：该精密加工工艺包括：内、外圈的毛坯定型、粗磨削加工及精磨削加工；所述内圈的毛坯定型工艺包括挤压、绕制、热处理、校正及定型；挤压：将圆钢用两辊矫直机（1）压扁，再经过模具（2）将压扁后的矩形钢挤压成所需矩形钢，两外倒角大，两内倒角小，在普通车床的工装上绕制时倒角大朝内，倒角小朝外；绕制：在三爪卡盘（3）上夹紧芯轴（4），将矩形钢的一端插入芯轴（4）台阶处的方形槽处，将芯轴（4）的转速调到10转/分种，矩形钢用夹紧工装（7）固定，将弹簧轴承的内圈绕制成型；热处理：对绕制后的内圈（5）进行淬火处理，温度为850℃±20℃, 淬火后进行油冷处理，再进行回火处理，温度为500℃±50℃；校正及定型：将热处理后内圈（5）固定在芯轴（4）上进行热校正，使其变形量在0.2mm以内；根据所需长度进行测量定长，用切割机截断，打磨内圈（5）的平面毛刺；所述内圈的粗磨削加工工艺包括内圈（5）的外圆粗磨削、内圆粗磨削、车削定长、时效处理；外圆粗磨削：将内圈（5）在无心外圆磨床上磨削外圆，椭圆度≤0.05；内圆粗磨削：将内圈（5）过盈2mm固定在精密定位套（9）中，使内圈（5）与精密定位套（9）结合为一体，精密定位套（9）的外圆和内圆必须经过精密加工，形位公差达0.01以内，然后在内圆磨床上，采用无心夹具定位，以内圈（5）的端面和外圆定位，磨削内圈（5）的内圆，控制其形位公差在0.01mm以内；车削定长：根据要求，使内圈（5）在自然状态下总长符合要求，将内圈（5）断面内外倒角车到要求，横截面切磨达30°；时效处理：将产品放入140‑160°C退火炉中，加热4小时，消除内部应力，减少变形，为后序做准备；所述内圈精磨削加工工艺包括内圈（5）的外圆半精磨削、内圆精磨削、外圆精磨削、光饰处理；外圆半精磨削：将内圈（5）通过过盈配合固定在精密芯轴一（10）上，精密磨削内圈（5）的外圆，控制形位公差达到0.01mm内；内圆精磨削：将内圈(5)过盈2mm固定在精密定位套一(11)中，使内圈(5)与精密定位套一(11)结合为一体，在无心夹具上，以内圈(5)的端面和外圆定位，精密磨削内圈(5)的内圆，控制其形位公差在0.01mm内；外圆精磨削：将内圈(5)过盈1mm固定在精密芯轴二（12）上，精密磨削内圈(5)的外圆，控制其自然状态下壁厚差达0.005mm內，形位公差达0.005mm内；光饰处理：将内圈(5)装入光饰机中，处理四小时，打磨表面尖角，同时提高表面粗糙度；所述外圈的毛坯定型、粗磨削加工及精磨削加工工艺与上述内圈加工工艺相同。