[发明专利]一种无间歇式工业油脂提炼的处理工艺及自动提炼系统

摘要

本发明涉及一种无间歇式工业油脂提炼的处理工艺,它包括计量、破碎、提炼、油渣分离、压榨、废气收集和废气处理等工序，本发明还涉及一种无间歇式工业油脂提炼的自动提炼系统，其特征在于，它包括自动计量装置、粗破碎装置、精破碎装置、提炼装置、油渣分离装置、油渣压榨机、废气收集装置、废气处理装置和油渣计量包装机、油液存储罐和自动控制系统；本发明的目的是提供一种无间歇式工业油脂提炼的处理工艺及自动提炼系统，采用本发明的处理工艺和提炼系统，可以实现无间歇的炼油，同时较好的控制了提炼过程不同阶段的温度，提高了炼油的质量，同时对油渣和废气都进行了处理，环保的同时也提高了油渣的利用。

主权项

1.一种无间歇式工业油脂提炼的处理工艺，其特征在于，其处理工艺包括如下步骤：①、计量，将动物脂肪的冰冻原料或者鲜料经过自动计量装置进行称重计量；②、破碎，步骤①计量好的原料经过自动运输带运输到破碎机中进行破碎，破碎后的原料为直径8‑12mm的颗粒；③、提炼，步骤②破碎后的颗粒原料经过物料输送蛟龙送至提炼装置的提炼槽内，在提炼槽内，前30min为加热，导热油的温度为220‑260℃，使物料温度提升到150℃，30‑60min为出油，导热油的温度为230‑250℃，物料温度为200℃开始大量出油，60‑90min为熬制，物料温度控制在150‑170℃，90‑120min为出料，物料温度为115‑125℃，物料输送到下一级提炼槽内，经过3‑6节提炼槽重复上述提炼过程；④、油渣分离，步骤③提炼出来的油渣从油渣出口进入到油渣分离装置进行油渣分离，分离出来的油液一部分通过补油管送至第一节提炼槽内进行补油加热，另一部分经流量计计量后送至油液贮存罐；⑤、压榨，步骤④分离出来的油渣经立式蛟龙送至油渣压榨机进行压榨，压榨得到的油液经流量计计量后送至油液贮存罐，渣经油渣计量包装机进行灌包存放；⑥、废气收集，将步骤③提炼和步骤④油渣分离步骤中产生的废气经过废气收集装置进行收集；⑦，废气处理，将步骤⑥中收集的废气通入废气处理装置进行废气处理；一种无间歇式工业油脂提炼处理工艺所应用的自动提炼系统，它包括自动计量装置，所述自动计量装置通过自动运输带连接到粗破碎装置，粗破碎装置连接到精破碎装置，所述的精破碎装置通过物料输送蛟龙连接到提炼装置，所述的提炼装置连接有油渣分离装置，所述的油渣分离装置的出油管（5）分别通过流量计和补油管连接到油液贮存罐和提炼装置，油渣分离装置的出渣管（6）经立式蛟龙连接到油渣压榨机，所述的油渣压榨机的出油口经过流量计连接到油液贮存罐、出渣口连接到油渣计量包装机；所述的提炼装置、油渣分离装置和油渣压榨机均连接有废气收集装置，废气收集装置连接到废气处理装置；所述的自动计量装置、粗破碎装置、精破碎装置、提炼装置、油渣分离装置、油渣压榨机、废气收集装置、废气处理装置和油渣计量包装机均连接到自动控制系统；所述的提炼装置由3‑6节倾斜的提炼槽（13）首尾连接而成，且上一节提炼槽（13）的出料口和下一节提炼槽（13）的进料口对接，第一节提炼槽（13）的进料口配合有进料管（11），最后一节提炼槽（13）的出料口为油渣出口（1），所述的提炼槽（13）的内部设置有推送蛟龙（12），外部套采用导热油导热的导热层（14）；所述的提炼槽（13）和导热层（14）内部均设置有温度感应器，且温度感应器与控制器中的电动温控阀连接；所述的油渣分离装置包括油渣出口（1）下方向右倾斜设置的油渣分离带（3），所述的油渣分离带（3）通过其内部的滚筒（2）带动；所述的油渣分离带（3）的下方设置有与其倾斜度一致的分离槽（4），所述的分离槽（4）的底部左端设置有出油管（5）、底部右端设置有出渣管（6）；所述的分离槽（4）内设置有转筒（9），且转筒（9）的右端连接到分离槽（4）外侧设置的电机（8）上，所述的转筒（9）上设置有螺旋叶片（10），且螺旋叶片（10）位于油渣出口（1）正下方和出渣管（6）之间；所述的分离槽（4）的底部内表面上设置有隔板（7），且隔板（7）的上端左侧位于油渣出口（1）最右侧的正下方延长线上，所述的转筒（9）位于隔板（7）与分离槽（4）的右侧壁之间；所述的隔板（7）的下部位为滤油板（701）；所述的螺旋叶片（10）的外缘部位为滤油层（1001）。