[发明专利]一种矿用振动筛除尘装置及应用方法

摘要

一种矿用振动筛除尘装置及应用方法，属于采矿、选矿、原矿筛分处理生产环节的矿尘除尘技术领域，其特征在于是一种用于及时准确全面地消除在采矿、选矿、原矿粗筛分处理生产环节由于振动筛产生的振动能使得原矿石空间位置发生变化，赋存在原矿石中的微小颗粒和粉尘获得了势能和动能，导致大量的矿尘扩散到周边空间，形成矿尘污染和危害生产环节所产生的矿尘危害的装置及应用方法，本发明解决了现有技术中存在和无法解决的问题，公开了一种简单可靠、不易损坏、能够及时可靠、彻底、不导致二次污染的矿用振动筛粉尘除尘装置，更重要的是避免了由于除尘失控造成的环境污染和其它恶性事件的发生。

主权项

一种矿用振动筛除尘装置，其特征在于本装置由第一气水雾化喷嘴(1)、第二气水雾化喷嘴(2)、第三气水雾化喷嘴(3)、第四气水雾化喷嘴(4)、第五气水雾化喷嘴(5)、第六气水雾化喷嘴(6)、第七气水雾化喷嘴(7)、第八气水雾化喷嘴(8)、第九气水雾化喷嘴(9)、第十气水雾化喷嘴(10)、压力气管路(11)、压力水管路(22)、喷雾控制器(12)、振动筛入口溜道密封软帘(13)、振动筛入口溜道(14)、振动筛装置(15)、振动筛屏蔽装置(16)、振动筛块状矿物出口(17)、振动筛块状矿物出口与输送带连接溜道(18)、振动筛块状矿物出口与输送带连接溜道密封软帘(19)、振动筛分离后小颗粒及粉状矿石出口(20)、振动筛分离后小颗粒及粉状矿石出口与输送带连接溜道(21)、振动筛分离后小颗粒及粉状矿石出口与输送带连接溜道密封软帘(23)、高位原矿输送带(24)、低位块状矿物输送带(25)、低位小颗粒及粉状矿物输送带(26)、压力气源(27)和压力水源(28)组成，原矿输送带(24)通过振动筛入口溜道密封软帘(13)与振动筛入口溜道(14)上部相连接，振动筛入口溜道(14)上部布置有第一气水雾化喷嘴(1)和第二气水雾化喷嘴(2)喷雾方向顺原矿物流向布置，确保雾化气水充满该物流空间；振动筛入口溜道(14)下部与振动筛装置(15)原矿入口相连接，振动筛块状矿物出口(17)位于振动筛装置(15)后部靠上位置与振动筛块状矿物出口与输送带连接溜道(18)上部相连接，振动筛块状矿物出口与输送带连接溜道(18)下部与振动筛块状矿物出口与输送带连接溜道密封软帘(19)相连接，振动筛块状矿物出口与输送带连接溜道密封软帘(19)另一端与低位块状输送带(25)相密封，振动筛分离后小颗粒及粉状矿石出口(20)位于振动筛装置(15)后部靠下位置与振动筛分离后小颗粒及粉状矿石出口与输送带连接溜道(21)上部相连接， 振动筛分离后小颗粒及粉状矿石出口与输送带连接溜道(21)下部与振动筛分离后小颗粒及粉状矿石出口与输送带连接溜道密封软帘(23)相连接，振动筛分离后小颗粒及粉状矿石出口与输送带连接溜道密封软帘(23)另一端与低位小颗粒及粉状输送带(26)相密封；第三气水雾化喷嘴(3)和第四气水雾化喷嘴(4)布置于振动筛块状矿物出口与输送带连接溜道(18)下部喷雾方向逆物流向布置，确保雾化气水充满该物流空间，第五气水雾化喷嘴(5)和第六气水雾化喷嘴(6)布置于振动筛分离后小颗粒及粉状矿石出口与输送带连接溜道(21)下部喷雾方向逆物流向布置，确保雾化气水充满该物流空间；振动筛屏蔽装置(16)布置于振动筛装置(15)上方800‑1000毫米处独立固定于地基上，不随振动筛动作，但是其下部沿四周通过聚四氟乙烯软帘与振动筛装置(15)四周内沿50‑80毫米高度软密闭连接，既保证振动筛装置(15)的正常振动而振动筛屏蔽装置(16)不动作，又保证振动过程中的合理密闭使得粉尘、水雾不能泄露，振动筛屏蔽装置(16)上部逆物流方向布置有第七气水雾化喷嘴(7)、第八气水雾化喷嘴(8)、第九气水雾化喷嘴(9)、第十气水雾化喷嘴(10)；喷雾控制器(12)一端接压力气源(27)和压力水源(28)，另一端与压力气管路(11)及压力水管路(22)相连接，压力气管路(11)及压力水管路(22)分别与第一气水雾化喷嘴(1)、第二气水雾化喷嘴(2)、第三气水雾化喷嘴(3)、第四气水雾化喷嘴(4)、第五气水雾化喷嘴(5)、第六气水雾化喷嘴(6)、第七气水雾化喷嘴(7)、第八气水雾化喷嘴(8)、第九气水雾化喷嘴(9)、第十气水雾化喷嘴(10)相连接构成水气雾化装置。