[发明专利]一种直径9米四氯化钛氯化炉

摘要

本发明公开一种直径9米四氯化钛氯化炉，包括氯化炉炉底、氯化炉筒体、排渣口、和球封头，氯化炉底和排渣口设有耐火砖，从球封头到氯化炉筒体底部设外层耐火砖作为内层永久层，外层耐火砖与氯化炉壁之间整体浇注一层耐火浇注层，炉下半部加设与外层耐火砖紧邻的可更换的内层耐火砖。内外双层耐火砖结构有效地削弱炉气氯气对炉壳的腐蚀；耐火浇注层有效提高了气密性进一步防止氯气渗入腐蚀炉壳；通氮气吹扫管中通入氮气，以氮气的压力来顶住已渗入的氯气，进而削弱了氯气对炉壳的腐蚀，有效解决了现有技术中普遍存在的氯化炉壁腐蚀穿孔冒烟的问题。

主权项

一种直径9 米四氯化钛氯化炉，包括炉底、筒体、排渣口和球封头，其特征在于：所述筒体直径9 米，所述球封头到所述筒体底部铺设有外耐火砖层，外耐火砖层与筒体之间整体浇注一层耐火浇注层，所述氯化炉的下半部外耐火砖层上加设有内耐火砖层，所述筒体与球封头上均匀的分布有25‑30 个通氮气吹扫管，所述炉底中心设有排渣管，炉底上铺设有炉底耐火砖层，炉底耐火砖层剖面为中心到边缘厚度逐渐递增的双梯形结构，所述炉底上分布有氯气管；所述炉底底部还设有混气室，混气室与氯气管连通，混气室底部设有氯气总管；所述内耐火砖层与外耐火砖层之间留2mm 伸缩缝；所述内耐火砖层、外耐火砖层以及氯化炉底的炉底耐火层采用耐酸耐火砖制成；耐酸耐火砖采用以下原料组分制成：氧化锆35 份～ 50 份，氧化铝微粉35 份～ 40 份，硅粉10 份～ 15 份，氮化硅5 份～ 10 份、氮化硼1.0 份～ 2 份，二氧化硅2 份～ 5 份，氧化钙1.0 份～ 2.5 份，碳化硅2 份～ 5 份；甲基纤维素、羟乙基纤维素或氰乙基纤维素、聚乙烯醇的组合物8 份～ 10 份，其组合比2:1:1 ；聚环氧乙烷、聚氧化乙烯的组合物8 份～ 10 份，其组合比1:1 ；水6 ～ 10 份；制备方法，包括以下步骤：A 将原料放入混炼机中边搅拌边加水，混炼时间大于15min，混炼成泥料含水率为5 份～ 8 份的泥料备用；B. 将泥料在真空练泥机上进行初练，初练时练泥机真空度≥ ‑0.08MPa，练成密实的泥料块；C. 将泥料块置于环境为3℃的陈腐室内进行陈腐，陈腐时间5h，将泥料块置于环境为20 ～ 25℃的陈腐室内进行陈腐，陈腐时间24h，然后经真空精炼、在压力为600 ～ 800 kgf/cm2 压制成所需规格的砖坯体；D. 将成型后的料盘坯体首先采用蒸汽熏蒸2 小时，可以预防裂纹产生，然后放入微波炉，微波干燥15 分钟，再送入干燥室内，缓慢升温至105℃下，热风干燥22h，冷却至室温静置10 小时、再缓慢升温至110℃下干燥32h ；E. 将干燥后的料盘坯体在氮化室中进行烧成，最高烧成温度为2000℃，烧成时间24h后制得成品。