[发明专利]一种制浆尾水回用零排放处理方法

摘要

本发明公开了一种制浆尾水中水回用零排放工艺方法，包括预处理、膜系统、蒸发结晶，预处理包括冷却塔、均质池、机械加速澄清池、锰砂滤池、臭氧生物活性炭滤池、快滤池、多介质过滤器、软化系统，膜系统包括超滤、反渗透、电渗析。蒸发结晶包括蒸发器、结晶器、离心机、干燥床。本发明反渗透产水、电渗析产水、蒸发冷凝水进产水收集池，供用户回用。本发明结晶固体作为工业产品外卖，本发明结晶器少量母液返回均质池再处理，实现了制浆尾水的零排放。

主权项

一种制浆尾水回用零排放处理方法，其特征在于包括以下工艺步骤：（1）制浆尾水通过冷却塔1后，进水温度冷却到35℃以下，然后自流至均质池；（2）冷却后的制浆尾水通过提升泵由均质池提升至机械加速澄清池1，在机械加速澄清池1内添加化学药剂脱除尾水中的钙、镁、胶体等离子及大颗粒固体，机械加速澄清池1进水硬度为200~550mg/L，悬浮物浓度为20~100 mg/L，在50~450rpm搅拌转速下，进水与化学药剂在反应区进行充分混合反应，然后在分离室进行泥水分离，泥渣进入泥渣浓缩区，定期由排泥管排出，清液由集水槽和出水管流出池外，清液硬度为20~150mg/L，悬浮固体浓度为35~80mg/L；（3）机械加速澄清池1上清液自流进入锰砂滤池，进一步降低上清液中的悬浮固体，以及上清液中铁、锰的含量，锰砂产水水质悬浮固体浓度为5~20mg/L，CODCr为50~80 mg/L，Fe、Mn降至0.05mg/L以下；（4）锰砂滤池产水自流至臭氧接触池，臭氧与水在臭氧接触池停留时间10~30分钟，进行充分的氧化反应后进入活性炭滤池，活性炭滤池的上清液水质达到：COD≤50mg/L，硬度≤150mg/L；上清液自流至快滤池，进一步降低水质中的悬浮物固体；（5）快滤池的产水自流进入超滤进水池，通过超滤提升泵提升至超滤系统，进入膜系统处理工段，经过反渗透处理后，产水就近作为工业循环水再利用，反渗透1的浓水经冷却塔2冷却后进入机械加速澄清池2除硬，机械加速澄清池2的上清液进入多介质过滤器，多介质过滤器产水经过软化后进入超滤2，超滤2产水进入反渗透2，浓水进入反渗透3，反渗透3浓水进反渗透4，反渗透4的浓水进入电渗析系统进行再浓缩，电渗析产水回收利用，浓水供蒸发结晶系统进行深度处理，电渗析极水定期排均质池，防止氯气聚集；其中反渗透产水水质TDS为10~100mg/L，CODcr为1~5mg/L；反渗透4浓水为水质为TDS为30000~50000mg/L，CODcr为400~800mg/L；电渗析浓水水质TDS为80000~120000mg/L，CODcr为400~800 mg/L；电渗析产水水质TDS为1500~3500mg/L，CODcr为100~300 mg/L；（6）ED浓水通过泵提升后经换热器与蒸发结晶产生的冷凝水进行换热、回收冷凝水中的热量后，再经脱氧器除氧后进入蒸发器蒸发浓缩、进入结晶器进行蒸发结晶，蒸发器、结晶器均设有回抽二次蒸汽作为本效加热热源的蒸汽压缩机，二次蒸汽经加热室换热冷凝后回收至冷凝水桶，再经换热器回收热量后回产水收集池供工业用户使用，冷凝水水质TDS为200~400mg/L，CODcr为40~80 mg/L；（7）结晶器盐腿中的结晶固体通过管道等依次连接盐浆桶、盐增稠器、盐离心机，离心机的固体直接进入盐干燥床进行干燥，再通过盐包装机包装后外卖，离心机的甩后液再回到盐浆桶处理，结晶器的循环管处设置母液管定期排一定量母液至均质池。