[发明专利]冶金高浓度含盐废水蒸发结晶工艺

摘要

冶金高浓度含盐废水蒸发结晶工艺，该工艺包括以下步骤：将冶金废水通过预热系统预热；预热后料液进入浓缩罐1，浓缩后的料液继续进入下一级浓缩罐2，浓缩罐1蒸发的二次蒸汽通过蒸汽压缩机压缩后返回浓缩罐2的加热室进行加热；浓缩罐2蒸发的二次蒸汽作为浓缩罐1的热源进行加热；蒸发的浓缩液转入结晶罐；结晶罐析出的结晶盐通过盐腿排至盐浆桶，泵至增稠器，增稠后的浆料进入离心机脱水；上清母液和离心母液一起返回原料桶，从离心机出来的湿料固体进入干燥床干燥后得到结晶盐成品。本发明解决了冶金废水的污染问题，得到可回用的冷凝水和结晶盐，实现了冶金废水的资源化利用和零排放目标。

主权项

冶金高浓度含盐废水蒸发结晶工艺，含盐废水为硫酸铵溶液、氯化铵溶液、氯化钠溶液、硫酸钠溶液中的一种，其特征在于包括以下步骤：（a）浓度为8%～13%的含盐废水通过预热器预热后的温度为70～85℃，热源为蒸发系统出来的冷凝水；（b）预热后的废水进入浓缩罐1，控制蒸发罐内温度为75～90℃，蒸汽压缩机的入口蒸汽温度为70～80℃，出口蒸汽温度为85～100℃，料液在蒸发罐内浓缩，得到15%～20%的浓缩液；（c）浓缩液从浓缩罐1转入浓缩罐2，控制浓缩罐2内料液温度为85～96℃，料液在蒸发罐内浓缩，得到25%～32%的浓缩液；（d）浓缩液转入结晶罐，控制结晶罐内温度为85～96℃，蒸汽压缩机的入口蒸汽温度为70～80℃，出口蒸汽温度为85～100℃，料液在结晶罐内进一步浓缩析出结晶盐；控制循环管料液固液比为15%～25%；（e）盐腿出来的盐浆通过泵至增稠器，控制增稠器的固液比为40%～60%；（f）增稠器出来的盐浆进入离心机，离心机出来的湿料含水率2.5%～4%；（g）脱水后的湿料进入干燥床，干燥后得到结晶盐产品。