[发明专利]一种电解金属锰的生产方法

摘要

本发明提供一种电解金属锰的生产方法，涉及电解生产金属锰的技术领域。该方法包括制取矿浆、中和除铁、净化除杂、电解、钝化、剥离、清洗的工序。其中，净化除杂时，采用SDD进行一次净化除杂后，还采用深度除杂剂除杂，深度除杂剂由以下原料按重量百分比组成：聚合硫酸铝铁10-20％、草酸钾18-20％，聚丙烯酰胺10-15％，丙烯酰胺10-15％，二甲胺8-10％，硫化钡15-20％，乙二胺四乙酸7-15％，活性炭3-4％。该方法适用于以低品位的锰矿为原料生产电解金属锰，合理利用锰矿资源、降低生产成本，采用的工艺具有金属浸出率高的优点，且通过使用深度除杂的工艺获得的硫酸锰溶液纯度高，保证电解锰产品的品质。

主权项

一种电解金属锰的生产方法，包括制取矿浆、中和除铁、净化除杂、电解、钝化、剥离、清洗的工序，其特征在于相关工序的具体要求为：制取矿浆：将菱锰矿经粗碎和细碎至160‑200目得菱锰矿粉；向浸出槽中投入阳极液，按照菱锰矿粉：阳极液的重量比为1:2‑4的比例加入菱锰矿粉，搅拌5‑10分钟使矿粉分散均匀，然后按照矿粉：酸的重量比为1:0.42‑0.54的比例加入浓度为90‑100g/l的浓硫酸，控制反应温度为75‑90℃，浸出反应3‑5h得矿浆，反应结束时检验余酸的含量，将矿浆余酸含量控制在2‑6g/l以下，若余酸的含量不合格，则投入160‑200目粒度达到90～95％的氧化锰矿粉直到余酸含量合格；中和除铁：检测矿浆中的Fe²⁺含量，若Fe²⁺含量≥1.0g/l，则投入氧化锰矿粉直到Fe²⁺含量＜1.0g/l，随后用氨水进行中和并调节矿浆pH值为6.80‑7.10除去Fe³⁺，中和反应的时间控制为1h‑1.5h，中和结束后测量铁元素的含量，若铁元素含量大于0.1g/l，则用双氧水除铁至铁含量≤0.1g/l，中和除铁过程中的反应温度为80‑85℃；净化除杂：采用厢式压滤机对中和除铁后的矿浆进行压滤得粗制硫酸锰溶液，将粗制硫酸锰溶液用泵送到一次硫化槽，在槽中加入质量浓度为3‑5％SDD溶液以除去重金属，SDD溶液的加入量为粗制硫酸锰溶液中Ni与Co总含量的20‑30倍；投加时间为0.5h，投完再反应0.5h，然后用硫化压滤机进行过滤得到一次净化的硫酸锰溶液；将一次净化的硫酸锰溶液转入二段净化槽，检测并调节溶液的pH值为6.80‑7.10，然后加入预定量20‑30wt％的深度除杂剂反应1‑2h，然后用压滤机进行过滤，滤液转入陈化槽中，加入剩余70‑80wt％的深度除杂剂，搅拌均匀后静置24‑48h，使溶液中的重金属杂质含量降低到0‑1mg/l得深度净化后的硫酸锰溶液；其中，所述深度除杂剂由以下原料按重量百分比组成：聚合硫酸铝铁10‑20％、草酸钾18‑20％，聚丙烯酰胺10‑15％，丙烯酰胺10‑15％，二甲胺8‑10％，硫化钡15‑20％，乙二胺四乙酸7‑15％，活性炭3‑4％。