[发明专利]一种50-100mm微合金厚板生产方法

摘要

本发明公开了一种50-100mm微合金厚板生产方法，控制方法如下：铁水经转炉冶炼，合理的终点碳控制和优化脱氧完全，强化白渣精炼及软吹和真空处理，保证了微合金厚板的纯净度；通过连铸低过热度、恒拉速控制以及电磁搅拌和轻压下技术，提高了厚板坯的内部质量；通过轧制温度、速度和道次的合理分配，克服了连铸坯压缩比小等困难，消除了偏析、疏松等一系列问题。本发明利用现有工艺装备，通过优化工艺，采用连铸取代模铸工艺生产厚板所需要的特厚板坯，通过轧制工艺优化减少中心偏析和裂纹发生的概率，保证探伤合格率和Z向性能。本发明生产的微合金厚板的组织均匀小，无明显偏析及裂纹，探伤合格率和Z向性能合格率均达100％。

主权项

一种50‑100mm微合金厚板生产方法，生产工艺为：转炉冶炼→LF精炼→RH或VD处理→连铸→堆垛缓冷→铸坯检验与修磨→加热→高压水除鳞→轧制→ACC冷却→热矫直→堆垛缓冷→表面检验→精整→性能检测→成品入库，其特征在于，所述成品宽度1600mm‑2600mm；所述微合金厚板按质量百分比，化学成分如下：C：0.11％～0.20％，Si：≤0.20‑0.50％，Mn：0.2％～1.5％，P：≤0.030％，S：≤0.025％，Nb≤0.050％，V≤0.050％，Ti≤0.050％，余Fe；所述转炉冶炼：转炉终点控制碳质量含量≥0.05％，为保证脱氧完全，要求钢中Alt≥0.02％，白渣精炼时间≥20min，软吹时间≥8min，钢中O+N+H≤60ppm；同时连铸采用低过热度，过热度控制在30±10℃，恒拉速为0.8～1.2m/min及全程保护浇注，采用二冷电磁搅拌和凝固末端轻压下，同时坯料进行堆冷，堆冷时间≥48h；所述加热采用步进式双蓄热式加热炉加热，加热介质为高炉和转炉混合煤气，加热时间控制在210‑300min，出钢温度要求1100‑1160℃，三段加热温度控制：预热段：780‑950℃，加热段：1020‑1200℃，均热段：1150‑1240℃；所述高压水除鳞压力18‑23MPa；所述轧制采用粗轧和精轧两阶段控轧，粗轧要求开轧温度≥1080℃，避免展宽轧制，≥80mm厚板禁止展宽，轧制道次≤5道，要求道次压下量在≥23mm，轧制变形区形状比≥0.50，轧速控制在≤1.2m/s，其中至少一道次轧制变形区形状比在0.6以上，同时轧速控制在1.1m/s以内，中间坯厚度控制在1.8倍成品厚度以上，精轧温度850‑950℃，轧制道次≤7道，要求前3道道次压下量在≥15mm，道次压下率≥10％；所述ACC冷却采用ACC层流方式，冷速控制在6‑15℃/s，终冷温度控制在600‑750℃。钢板下线堆冷，堆冷温度≥350℃，堆冷时间≥24h。