[发明专利]一种新型挥发性有机物环保治理回收方法及装置

摘要

一种新型挥发性有机物环保治理回收方法及装置，涉及对含挥发性有机物（VOCs）工业废气环保治理和有机物回收技术，用于塑料软包装印刷（干复膜）行业、涂布行业、石油化工行业、精细化工行业等含挥发性有机物(VOCs)工业废气的环保治理与有机物回收。本发明将经过预处理的含挥发性有机物废气，通过净化床内的吸附剂吸附净化，实现达标排放；吸附饱和有机物的吸附剂在氮气环境和80℃～120℃温度下升温解吸+冷凝回收+真空解吸+冷凝回收，实现有机溶剂二次回收。本发明治理循环周期短、装置的治理能力大，运行安全高效，实现最优化单位治理成本，相对常规工艺可节约解吸成本50%以上，回收的有机溶剂品质优良，具有良好的环保、节能效果和经济效益。

主权项

一种新型挥发性有机物环保治理回收方法及装置，其特征在于：含挥发性有机物(VOCs)工业废气经过预处理降温、高效过滤除尘，由吸附风机加压后经净化床吸附进阀（14）吹入净化床，挥发性有机物在净化床内被吸附剂吸附，完成环保净化治理，净化后达到排放标准的气体经过净化床吸附排阀排（2）入环境大气，微机自动控制系统通过VOCs检测阀（1）和进行VOCs检测，当排气中挥发性有机物开始穿透净化床内吸附剂或排气中挥发性有机物含量接近环保要求的排放值时，微机自动控制系统关闭净化床吸附进阀（14）和净化床吸附排阀（2），净化床转入解吸治理流程回收有机物；净化床转入循环解吸治理流程后，微机自动控制系统首先开启净化床吸附排阀（2），然后开启净化床氮气阀（9），氮气系统向净化床吹入净化床等体积到1.5倍体积的高纯氮气，使净化床内形成无氧环境，然后关闭净化床吸附排阀（2）、净化床氮气阀（9）；净化床吸附排阀（2）、净化床氮气阀（9）关闭后，开启净化床解吸进阀（4）、净化解吸排阀（10）、工艺隔断阀（11）、循环解吸阀（6），启动解吸风机；解吸风机启动后，解吸系统压力传感器P1开始工作，微机自动控制系统实时监测系统压力值，当系统内压力为负压时，微机自动控制系统开启净化床氮气阀（9），氮气系统向解吸系统内吹入高纯氮气，保持解吸系统微正压，系统微正压环境形成后，开启加热器（5）热媒，净化床进入循环加热升温流程，在系统内有机物浓度未达到冷凝回收条件时，循环解吸气流不经过冷凝系统冷凝，在此流程中微机自动控制系统通过热风温度传感器T1温度值自动调节加热器（5）热媒供应量，加热器（5）出口温度保持在80℃～120℃之间，随着循环加热升温进行，净化床吸附剂内吸附的有机物开始大量挥发，当系统内有机物浓度达到回收条件后，关闭循环解吸阀（6），开启回收解吸阀（7），开启主冷凝器（13）冷媒，有机物在换热器（12）、主冷凝器（13）内冷凝为液体得以回收，排入指定溶剂回收容器储存，完成有机物的第一次回收；当净化床温度传感器T2温度值上升到加热器（5）出口温度传感器T1温度值的80%以上，主冷凝器（13）内有机物浓度达到平衡不再冷凝时或有机物浓度达到平衡不再冷凝时，净化床循环升温解吸+冷凝回收治理流程完成，微机自动控制系统关闭净化床解吸进阀（4）、工艺隔断阀（11）、解吸回收阀（7），开启真空解吸阀（15）、真空解吸排阀（8），开启真空解吸冷凝器（16）冷媒，启动真空泵，净化床转入真空解吸+冷凝回收流程，在此治理回收流程中有机物在真空解吸冷凝器（16）、换热器（12）、主冷凝器（13）内冷凝为液体得以回收，真空解吸冷凝器（16）内冷凝的有机物通过真空卸料阀（17）、卸料阀（18）排入指定溶剂回收容器，完成有机物回收；当净化床温度传感器T2温度值下降到80℃以下的安全值，净化床绝对压力下降到5～8kPa时，微机自动控制系统关闭净化床解吸排阀（10）、真空解吸阀（15）、真空解吸排阀（8），停止真空解吸冷凝器（16）、主冷凝器（13），停止真空泵，然后开启净化床复压阀（3），净化床通过氮气系统恢复到常压状态，净化床回收治理流程完成，净化床转入下一个吸附净化治理流程或转入治理等待模式。