[发明专利]一种氯化法钛白高盐废水综合利用方法

摘要

氯化法钛白高盐废水综合利用方法，包括以下步骤：低浓度次氯酸钠废水的预处理、硫酸钠废水的配制、石膏的制取和蒸发结晶氯化钠。有益效果为：充分利用了氯化法钛白氯化钙废水、低浓度次氯酸钠废水、钛白粉洗涤产生的低硫酸盐废水，部分利用副产盐酸、海波生产底流废弃物，生产石膏、氯化钠产品，回用大量废水，不引入新水，无排放物，成本低廉，并且产生的氯化钠回用于熔盐氯化，解决氯化法钛白高盐废水高投入低价值的问题，经济效益和社会效益十分显著，具有很好的推广前景。

主权项

氯化法钛白高盐废水综合利用方法，其特征是：包括以下步骤：a、低浓度次氯酸钠废水的预处理将生产TiCl₄产出的低浓度次氯酸钠废水预先用生产海波的废弃底流处理15～45min，再与副产盐酸反应至pH＝1～3，最后用20％液碱调节至pH＝6～9，产生含盐质量百分含量10～35％的废水；b、硫酸钠废水的配制将步骤a产生的废水与经过浓缩的钛白粉洗涤废水按照1:1～1:3的质量比配制成含硫酸钠质量百分含量5～20％、氯化钠质量百分含量5～20％的废水；c、石膏的制取将步骤b中所得废水加入氯化钙溶液中，充分反应后过滤，经洗涤烘干处理得到石膏产品；所述氯化钙溶液是熔盐氯化及沸腾氯化产生的酸性废水与石灰乳中和至pH＝6～9后制得，其中氯化钙的质量百分含量大于12％，氯化钠的质量百分含量小于5％；d、蒸发结晶氯化钠将步骤c所得滤液直接蒸发结晶氯化钠回用于熔盐氯化补给盐。进一步地，步骤a中所述低浓度次氯酸钠废水是20％液碱淋洗生产TiCl₄的尾气产生的含Na₂SO₄质量百分含量不大于2％，NaHCO₃质量百分含量大于6％，NaClO质量百分含量不大于2％，NaCl质量百分含量大于5％的废水。进一步地，步骤a中所述海波的废弃底流是生产海波产品过程中的废物，其中Na₂SO₄的质量百分含量大于85％，Na₂SO₃质量百分含量不大于10％，Na₂S₂O₃质量百分含量不大于5％。