[发明专利]热轧无缝钢管减定径机防止钢管外表青线质量缺陷的方法有效

专利信息
申请号: 201510662194.6 申请日: 2015-10-08
公开(公告)号: CN105127204A 公开(公告)日: 2015-12-09
发明(设计)人: 田润昌 申请(专利权)人: 攀钢集团成都钢钒有限公司
主分类号: B21B27/02 分类号: B21B27/02;B21B37/58
代理公司: 成都希盛知识产权代理有限公司 51226 代理人: 何强;杨冬
地址: 610303 四川*** 国省代码: 四川;51
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摘要: 发明公开了一种热轧无缝钢管减定径机防止钢管外表青线质量缺陷的方法;该方法能够确保减定径机高效、稳定地生产出钢管外表面无“青线”质量缺陷且满足钢管标准要求的钢管。热轧无缝钢管减定径机防止钢管外表青线质量缺陷的方法,包括以下步骤:A、根据以下公式计算热轧无缝钢管减定径机孔型辊缝圆角半径R;Δb=a2-b;B、根据计算得到的辊缝圆角半径R制造检测样规;C、通过检测样规对机架上三个减定径辊的辊缝圆角半径R进行检测;D、根据检测结果进行处理,使得辊缝圆角半径符合要求。采用该方法能够高效、稳定地生产出没有“青线”质量缺陷的钢管,提高生产稳定性和生产效率。
搜索关键词: 热轧 无缝钢管 减定径机 防止 钢管 外表 质量 缺陷 方法
【主权项】:
热轧无缝钢管减定径机防止钢管外表青线质量缺陷的方法,其特征在于包括以下步骤:A、根据以下公式计算减定径机孔型中的辊缝圆角半径R;<mrow><mi>sin</mi><mi>&alpha;</mi><mo>=</mo><mrow><mo>(</mo><mi>R</mi><mo>+</mo><mi>g</mi><mo>+</mo><mfrac><msqrt><mn>3</mn></msqrt><mn>2</mn></mfrac><mi>e</mi><mo>)</mo></mrow><mo>/</mo><mrow><mo>(</mo><mi>R</mi><mo>+</mo><msub><mi>R</mi><mn>1</mn></msub><mo>)</mo></mrow><mo>;</mo></mrow><mrow><mi>a</mi><mn>1</mn><mo>=</mo><mrow><mo>(</mo><mi>R</mi><mo>+</mo><mi>R</mi><mn>1</mn><mo>)</mo></mrow><msqrt><mrow><mo>(</mo><mn>1</mn><mo>-</mo><msup><mi>sin</mi><mn>2</mn></msup><mi>&alpha;</mi><mo>)</mo></mrow></msqrt><mo>-</mo><mi>b</mi><mo>-</mo><mfrac><mi>e</mi><mn>2</mn></mfrac><mo>;</mo></mrow><mrow><mi>c</mi><mi>o</mi><mi>s</mi><mi>&beta;</mi><mo>=</mo><mi>a</mi><mn>1</mn><mo>/</mo><msqrt><mrow><mo>(</mo><mi>a</mi><msup><mn>1</mn><mn>2</mn></msup><mo>+</mo><msup><mrow><mo>(</mo><mrow><mi>R</mi><mo>+</mo><mi>g</mi></mrow><mo>)</mo></mrow><mn>2</mn></msup><mo>)</mo></mrow></msqrt><mo>;</mo></mrow><mrow><mi>a</mi><mn>2</mn><mo>=</mo><msqrt><mrow><msup><mi>b</mi><mn>2</mn></msup><mo>+</mo><msup><mrow><mo>(</mo><msqrt><mrow><mi>a</mi><msup><mn>1</mn><mn>2</mn></msup><mo>+</mo><msup><mrow><mo>(</mo><mrow><mi>R</mi><mo>+</mo><mi>g</mi></mrow><mo>)</mo></mrow><mn>2</mn></msup></mrow></msqrt><mo>-</mo><mi>R</mi><mo>)</mo></mrow><mn>2</mn></msup><mo>+</mo><mn>2</mn><mi>b</mi><mrow><mo>(</mo><msqrt><mrow><mi>a</mi><msup><mn>1</mn><mn>2</mn></msup><mo>+</mo><msup><mrow><mo>(</mo><mrow><mi>R</mi><mo>+</mo><mi>g</mi></mrow><mo>)</mo></mrow><mn>2</mn></msup></mrow></msqrt><mo>-</mo><mi>R</mi><mo>)</mo></mrow><mi>cos</mi><mi>&beta;</mi></mrow></msqrt><mo>;</mo></mrow>Δb=a2‑b;式中:R为辊缝圆角半径,R1为三个辊上组成孔型的圆弧半径,b表示孔型宽半长轴,Δb表示辊缝处的减径量;e为孔型偏心距;g为辊缝的一半;B、根据步骤A中计算得到的减定径机孔型设计中的辊缝圆角半径R,对减定径辊(3)上的辊缝圆角半径R进行加工;根据计算得到的辊缝圆角半径R制造检测样规(4);所述检测样规(4),包括检测体(41);所述检测体(41)一端设置有检测曲面以及检测基准面(45);所述检测曲面包括减定径辊孔型圆弧检测曲面(43)、辊缝圆角半径检测曲面(44);所述减定径辊孔型圆弧检测曲面(43)与减定径辊(3)上组成孔型的圆弧面匹配;所述辊缝圆角半径检测曲面(44)根据计算得到的辊缝圆角半径R设置;所述减定径辊孔型圆弧检测曲面(43)与辊缝圆角半径检测曲面(44)相切,且平滑过渡;所述检测基准面(45)与辊缝圆角半径检测曲面(44)相切;C、通过检测样规(4)对加工得到的减定径辊(3)的辊缝圆角半径R进行检测;得到圆角半径R的检测结果;D、根据圆角半径R的检测结果,对减定径辊(3)上的辊缝圆角进行处理;若减定径辊(3)的辊缝圆角半径R不符合加工质量要求,则对减定径辊(3)上的辊缝圆角进行重新加工;重新加工完成后通过检测样规(4)进行检测;直到减定径辊(3)的辊缝圆角半径R符合加工质量要求。
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