[发明专利]车载铝合金罐生产工艺

摘要

本发明公开了一种车载铝合金罐生产工艺，包括以下步骤：①筒体板材加工、②隔板、封头加工、③定位吊装转运、④包罐成型、⑤纵缝整形、纵缝焊接、⑥内环缝焊接、⑦外环缝焊接。本工艺针对罐体加工的特点，设计成便于机化械流水作业的制作方法，可大幅提高制作的精度和效率。经多年经验摸和总结，本工艺中，其直筒罐体两个封头边缘铣边成为直边以便与罐体边缘铣成的直边配合，以保证封头边缘与罐体的边缘对接严密结合，再用tig侧面焊接单面焊双面成型达到探伤100%的通过率。变径罐体中间变径部分用模具成型，端头铣边，已达到与罐体对接严密的目的，再用tig自动焊单面焊双面成型已达到100%探伤通过率的目的。

主权项

车载铝合金罐生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：①筒体板材加工：A制备板材：把板料切割成数块规定尺寸形状的板材，该板材用于制作筒体；B齐边：对步骤①A切割出的板材的边沿进行铣边处理，以去除边沿上的氧化层并保证其直线度；　　C拼板焊接：将经步骤①B铣边后的所有板材依次拼接，并在各拼接处进行单面焊接双面成型，所有板材经焊接制成一张筒体板材；D板材翻转180度：把步骤①C焊接完成的筒体板材翻转180度，以使筒体板材弯折制作成筒体后，其焊接成型面为筒体外表面；　　②隔板、封头加工A隔板制作：将板料切割成隔板，隔板的形状尺寸与步骤①所述筒体内部形状和尺寸相同；B封头制作：将板料按步骤①所述筒体端部形状和尺寸裁切出封头板材，再将封头板材进行折边处理以制成封头，以使封头的折边的端面与筒体端部形状和尺寸相同；C封头齐边：对封头的折边进行打磨整理，使折边的端面在同一平面内，以便于封头与筒体对接；步骤②既能与步骤①同时分别进行，又能在步骤①之前或之后进行；③定位吊装转运：将步骤②制成的封头(1)、隔板(2)放置于转运工装内定位；转运工装由定位杆(4)、连接架(6)和定位件(5)连接构成；   ④包罐成型：先将步骤①D翻转后的筒体板材和步骤③所述的装有封头(1)、隔板(2)的转运工装放于罐体卷轧成型机上定位、压紧；再将封头和隔板分别与筒体板材点焊在一起，之后把转运工装拆除，罐体卷轧成型机上仅有封头、隔板分别和筒体板材；然后，罐体卷轧成型机把筒体板材沿隔板或封头的形状逐渐弯折成筒状，即将筒体板材制成筒体(8)；在筒体板材弯折过程中，把筒体板材与隔板接触的部分与隔板点焊在一起，以固定筒体板材和隔板位置关系；随着弯折的进行，边弯折弯点焊，直至将筒体板材弯折成筒状；封头和罐体对接缝隙均匀；⑤纵缝整形、纵缝焊接：筒体板材经步骤④弯折成筒状后，其弯折两端间形成纵缝(10)，对纵缝(10)进行整形纵缝整形后再进行焊接；    ⑥内环缝焊接：筒体(8)上设有进入孔(11)，工人由出入孔(11)进入筒体(8)内，将隔板(2)与筒体(8)连接处，沿隔板边沿进行环形焊接，将隔板(2)与筒体(8)焊接牢固；    ⑦外环缝焊接：在筒体外，将封头与筒体(8)间的环形焊缝进行焊接，从而将筒体和封头焊接成罐体。