[发明专利]一种复合元素处理的高效电机用无取向硅钢的制备方法

摘要

本发明公开了一种复合元素处理的高效电机用无取向硅钢的制备方法，属于电工钢技术领域。本发明采用复合添加一定量的Ca、La和B的无取向电工钢铸坯为原料，依次进行冶炼、锻造、热轧、常化、酸洗、一次冷轧、中间退火、二次冷轧和成品退火，并将成品退火温度和时间分别控制为900-940℃和3-5min，最终得到具有低铁损和高磁感的高效电机用无取向硅钢产品。该产品最终磁性能为：钢板厚度0.5mm时，P15/50＝3.6～3.9W/kg，B5000＝1.76～1.80T。该成品钢带不仅能广泛用于大、中型电机制造，也可广泛用于变频空调冰箱压缩机的制造。

主权项

一种复合元素处理的高效电机用无取向硅钢的制备方法，其特征在于，所述无取向硅钢的化学成分按重量百分比为：C≤0.005％，Si：0.8％～1.7％，Mn：0.3％～0.6％，Al：0.2％～0.4％，P≤0.015％，S≤0.004％，N≤0.004％，T[O]≤0.003％，La：0.003％～0.015％，B：0.001％～0.004％，Ca：0.0015％～0.0025％，其余为Fe和不可避免的杂质；其制备方法包括以下步骤：(1)冶炼:按上述成分采用真空感应炉进行冶炼，并铸成6.5kg钢锭；(2)锻造:铸锭加热温度为1150℃，保温时间为1h，锻后尺寸为80mm×70mm×L的钢坯；(3)热轧:钢坯开轧温度为1180℃，开轧初始厚度为70mm，轧制道次为7道次，终轧温度为870±20℃，终轧厚度为2.5mm；(4)常化:钢带常化温度为920℃，保温时间为4min，常化气氛为空气；(5)酸洗:钢带采用质量分数为18％的稀盐酸酸洗，酸洗液温度为90℃，酸洗时间为6min，酸洗后在清水池中浸泡，清除表面酸液和污垢，再用6％Na₂CO₃碱性水溶液中和，吹干并涂上机油；(6)一次冷轧:室温轧制，轧制道次为5道次，轧后厚度为0.65mm；(7)中间退火:中间退火温度为920℃，保温时间为3min，退火气氛为30％H₂+70％N₂混合气体；(8)二次冷轧:轧前钢板预热，预热温度为140℃，轧制道次为3道次，轧后厚度为0.5mm；(9)成品退火:退火温度为860～1000℃，保温时间为1～7min，退火气氛为30％H₂+70％N₂混合气体。