[发明专利]一种用再生石墨制备石墨坩埚的方法有效
申请号: | 201510666751.1 | 申请日: | 2015-10-15 |
公开(公告)号: | CN105272287B | 公开(公告)日: | 2018-08-10 |
发明(设计)人: | 董贤虎;张培林;赤九林;张培模;刘伟凯;李江;戴雪飞 | 申请(专利权)人: | 大同新成新材料股份有限公司 |
主分类号: | C01B32/205 | 分类号: | C01B32/205;C04B35/66;C04B35/524 |
代理公司: | 北京元中知识产权代理有限责任公司 11223 | 代理人: | 另婧 |
地址: | 037002 山西*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | 本发明涉及废石墨的再生利用技术领域,具体涉及一种用再生石墨制备石墨坩埚的方法。包括:1)将沥青置于温度为160‑180℃沥青熔化槽中脱水沉淀72h,得到中温改质沥青;2)分别将再生石墨和煅烧焦破碎、筛分,得到再生石墨粉和煅烧焦粉,备用;3)取上述备用的再生石墨粉和煅烧焦粉,混合均匀,得到混合干料;4)将步骤3)所得的混合干料放入混捏锅,干混35~45min,再加入中温改质沥青,湿混35~45min;5)混捏好的糊料降到室温;6)将晾好的糊料磨成粉料;7)将磨好的粉料压制成型,得坩埚毛坯;8)将得到的坩埚毛坯置于焙烧炉中,焙烧;9)将焙烧合格的坩埚毛坯机械加工,即得。该方法简单,提升了产品质量。 | ||
搜索关键词: | 一种 再生 石墨 制备 坩埚 方法 | ||
【主权项】:
1.一种用再生石墨制备石墨坩埚的方法,其特征在于,所述的方法包括如下步骤:1)中温改质沥青的制备:将沥青置于温度为160~180℃沥青熔化槽中脱水沉淀68~75h,得到中温改质沥青;2)破碎:分别将再生石墨和煅烧焦破碎、筛分,得到再生石墨粉和煅烧焦粉,备用;3)配料:取上述备用的再生石墨粉和煅烧焦粉,混合均匀,得到混合干料;4)混捏:将步骤3)所得的混合干料放入混捏锅,干混35~45min,再加入制备好的中温改质沥青,湿混35~45min;5)晾料:混捏好的糊料降到室温;6)磨粉:将晾好的糊料磨成粉料;7)压制成型:将磨好的粉料压制成型,得坩埚毛坯;8)焙烧:把得到的坩埚毛坯置于焙烧炉中,焙烧;9)机械加工:将焙烧合格的坩埚毛坯机械加工,即得石墨坩埚;所述的再生石墨、煅烧焦和中温改质沥青的重量配比为60:13~15:25~27;步骤2)中,所述的再生石墨粉的粒度控制在0.335mm≤粒度≤0.5mm的范围内,所述的煅烧焦粉的粒度控制在0<粒度≤0.075mm的范围内;步骤7)中,所述的压制成型为:先在10min 内将压力由0升压至100MPa ,在100MPa 下保压10min;再在10min 内将压力由100MPa 降压至80MPa ,在80MPa 下保压5min;然后在10min 内将压力由80MPa 降压至40MPa ,在40MPa 下保压3min;最后在10min 内将压力由40MPa 降压至0MPa ;步骤8)中,所述的焙烧按如下五个阶段进行:第一阶段:在130——300℃,升温速率为3.2℃/h;第二阶段:在300——350℃,升温速率为1.8℃/h;第三阶段:在350——400℃,升温速率为1.3℃/h;第四阶段:在400——500℃,升温速率为0.9℃/h;第五阶段:在500——600℃,升温速率为1℃/h。
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