[发明专利]反挤压主动式浮动凹模成形系统及成形工艺

摘要

本专利申请涉及了材料加工工程锻压锻造成形领域，具体公开了一种反挤压主动式浮动凹模成形工艺，需要使用一种反挤压主动式浮动凹模成形系统，包括上模板和下模垫，下模垫设于快锻液压机上，上模板设于下模垫的上方，上模板靠近下模垫的一侧上连接有上模固定块，上模固定块上连接有冲头，下模垫靠近上模板的一侧上设有液压缸，液压缸上连接有凹模，凹模上开有贯穿凹模的容腔，冲头和容腔间隙配合，容腔内滑动连接有凹模芯，凹模移动速率是坯料上移速率的0.5~5倍，在进行六个步骤的操作，坯料最终成形；本专利申请与现有技术相比，可主动控制凹模的运动速率，并有效降低成形力及提高坯料流动性。

主权项

1.反挤压主动式浮动凹模成形工艺，其特征在于：需要使用一种反挤压主动式浮动凹模成形系统，包括上模板和下模垫，下模垫设于快锻液压机上，上模板设于下模垫的上方，上模板靠近下模垫的一侧上连接有上模固定块，上模固定块上连接有冲头，下模垫靠近上模板的一侧上设有环形液压缸，环形液压缸上连接有凹模，凹模上开有贯穿凹模的容腔，冲头和容腔间隙配合，容腔内滑动连接有凹模芯，凹模移动速率是坯料上移速率的0.5～5倍；操作工序如下：(1)首先将模具预热至250‑350℃；(2)对坯料持续加热，加热至1150‑1250℃；(3)设定冲头速度为40‑200mm/s，环形液压缸运动速度为100‑200mm/s，冲头与凹模速度比为1:5‑1:0.5；(4)将坯料移入凹模内的凹模芯上；(5)在冲头向下运动后，当冲头接触坯料，并压下1～10mm时，环形液压缸带动凹模向上运动；(6)冲头冲压完毕后，冲头复位，环形液压缸随着复位，将坯料取下。