[发明专利]一种冶炼高强度耐磨钢的方法

摘要

一种冶炼高强度耐磨钢的方法，属于中厚板炼钢技术领域。工艺包括铁水预处理→转炉→LF精炼→RH精炼→板坯连铸。优点在于，采用本工艺实现耐磨钢的碳含量稳定控制、低硫、低氢含量和良好连铸坯质量的要求：满足最终成品碳含量在0.15％～0.30％范围的要求；低硫[S]≤0.0050％；低氢含量[H]≤0.0002％；各类夹杂物评级控制≤2.0；连铸坯中心偏析级别≤C类1.5，实现了耐磨钢的工业化、批量、稳定生产。

主权项

一种冶炼高强度耐磨钢的方法，包括铁水预处理→转炉→LF精炼→RH精炼→板坯连铸；其特征在于：在工艺中控制的技术参数如下：1)碳含量控制：转炉终点碳含量0.06％～0.08％；LF精炼过程增C控制为0.05％以内，RH精炼过程利用C粉进行调C，满足最终成品碳含量在0.15％～0.30％范围；2)硫含量控制：铁水预处理后铁水中的[S]≤0.0050％；转炉终点的硫含量[S]≤0.010％；LF炉精炼控制炉渣氧化性(FeO+MnO)≤1.5％，炉渣碱度(CaO)/(SiO₂)为5.0～10.0，精炼结束钢中的硫含量≤0.0050％；3)氢含量控制：控制LF精炼渣水分含量≤0.5％；RH真空精炼控制在≤100Pa深真空条件下的处理时间10～25min，真空精炼结束钢中氢含量≤0.0002％；4)非金属夹杂物控制：LF炉精炼控制有效精炼时间15～30min，采用高碱度强还原性渣系有效的去除非金属夹杂物，终渣成分控制CaO含量45～55％、SiO₂含量5％～10％、Al₂O₃含量20～30％；加大RH真空精炼对非金属夹杂物去除能力，RH真空处理时间在10～40min，最终控制非金属夹杂物是MnS和钙铝酸盐类夹杂物，轧制后各类夹杂物评级控制≤2.0；5)连铸坯质量控制：连铸过程过热度控制在15～30℃，采用动态轻压下工艺，压下量控制在5.5～8mm，最终连铸坯中心偏析控制为小于C类1.5级。