[发明专利]用于海洋工程的植绒冷轧防腐喷花压花板材的制造方法

摘要

本发明涉及一种耐腐蚀、耐气候性、防止结露水滴下、有一定保温性能的植绒板材的制造方法，尤其是用于海洋工程的植绒冷轧防腐喷花压花板材的制造方法，该制造方法包括如下步骤材料选定、浸涂防腐液、喷涂防腐层、涂刮、烘烤固化处理、胶粘剂涂布、静电植绒、吸绒、烘干程序、刷毛、喷花、压花、检验入库。本发明的方法所得产品具有耐腐性能优，耐磨性能好，抗冲蚀性优，耐湿热性能好，在盐雾浓度高的海洋环境中长期使用性能稳定，使用寿命长，立绒感强，色彩鲜艳夺目，触感柔和，降噪、吸音、吸光、保温，通过了国家建筑材料防火等级B-1级认证，通过环保认证。

主权项

用于海洋工程的植绒冷轧防腐喷花压花板材的制造方法包括如下步骤：(1)、材料选定：材料选用厚度为0.18～2.4mm、宽度为700～3300mm的冷轧钢板材；(2)、浸涂防腐液：将配比为：Al‑Zn‑Si‑Mg‑Cu‑RE‑Ti合金粉∶丙三醇∶去离子水∶水性增黏树脂∶异噻唑啉酮类腐蚀抑制剂∶聚硅氧烷二丙二醇单甲醚∶改性聚酰胺蜡粉＝10～20g∶20～30mL∶20～35mL∶2～4g∶4～6g∶1～3mL∶1～3g，按上述配方称取定量的异噻唑啉酮类腐蚀抑制剂，溶入定量的去离子水中，然后加入水性增黏树脂，聚硅氧烷二丙二醇单甲醚，丙三醇，搅拌使之溶解，在搅拌状态下缓慢加入Al‑Zn‑Si‑Mg‑Cu‑RE‑Ti合金粉，然后加入改性聚酰胺蜡粉，搅拌，配制成防腐涂料液，加入浸槽，冷轧钢板进入浸涂防腐液装置进行冷轧钢板表面的浸涂防腐处理，速度为：2～3m/min，浸涂量为：20～30g/m2，浸涂时防腐液的温度为20～25℃；然后进入第一烘干箱进行烘干处理；(3)、喷涂防腐层；冷轧钢板进入防腐涂料喷涂装置喷涂防腐层，在喷涂防腐层时选用Al‑Zn‑Si‑Mg‑Cu‑RE‑Ti防腐涂料，启动涂料泵，涂料泵将防腐涂料罐中的涂料通过喷嘴进入表面有喷孔的圆筒，涂料均匀落入托辊上的冷轧钢板表面，速度为：5～10m/min，单面喷涂量为：80～100g/m2，喷涂时防腐涂料的温度为20～25℃；(4)涂刮：通过对连接刮刀与刀架装配面的螺栓在刀架上的长形孔内进行微调，可以达到微调刮刀的刀口高低位置的目的，从而满足冷轧钢板表面涂层厚、薄度的要求，使喷涂防腐层表面均匀，保证防腐质量；(5)、烘烤固化处理：进入烘烤固化装置，150～200℃烘烤固化20～25分钟；(6)、胶粘剂涂布：将喷涂防腐层后的冷轧钢板进入胶粘剂涂布程序，将固化水性丙烯酸酯胶粘剂涂布在经喷涂Al‑Zn‑Si‑Mg‑Cu‑RE‑Ti防腐涂料的冷轧钢板材上，固化水性丙烯酸酯胶粘剂的涂布速度为：7～15m/min，单面涂布量为：60～70g/m2，涂布时固化水性丙烯酸酯胶粘剂的温度为：15～20℃；(7)、静电植绒：经胶粘剂涂布后的冷轧钢板进入静电植绒程序植绒，静电植绒时选用的绒毛为丙纶绒毛，植绒机械的电压为100～125KV，植绒机械的电流为70～80MA，植绒毛量为70～80g/m2；加料斗中的绒毛，通过绒毛翻动辊的翻动作用，将绒毛落入旋转给料机喂料口，刮刀式充填器将绒毛在喂料口充填，喂料口充填的绒毛经旋转给料机旋转掉落于植绒室中，植绒室中的毛刷辊将绒毛掉落于冷轧钢板上，在静电的作用下，落下的绒毛直立于冷轧钢板的表面，植绒完毕；(8)、吸绒：在吸绒装置将冷轧钢板表面未粘的绒毛吸掉；(9)、烘干程序：经静电植绒后的植绒冷轧钢防腐板材进入烘箱进行烘干程序，将胶粘剂进行烘干，让绒毛通过胶粘剂与冷轧钢板材结合为一体，烘箱温度为100～120℃，烘干时间为：3～6min；(10)、刷毛：经烘干程序的植绒冷轧钢防腐板材进入刷毛箱，将冷轧钢板表面未粘的绒毛刷掉，速度为：7～15m/min；(11)、喷花：启动罗茨风机，罗茨风机产生的20～40Kp高压气流进入喷刀，喷刀刀口的高压气流将计量式加料装置落下的喷花料吹起，进入圆网辊筒，圆网辊筒的表面孔数为6000～7000孔/m2，圆网辊筒在电机的驱动下转动，将喷刀高压气流作用下的喷花料均匀落入托辊装置上的植绒冷轧钢板材表面，托辊传动装置的转速为20～30转/min，制成植绒冷轧钢喷花板材；(12)、压花：经喷花程序的植绒冷轧钢板材进入压花装置，通过一对主动胶辊、被动钢辊对冷轧钢板表面的花型进行压花处理，达到立绒感的效果，速度为：3～5m/min，压辊压力为800～900Kg/m2；(13)、检验入库：压花程序后，对植绒冷轧钢防腐喷花压花板材按照标准进行检验，检验合格产品并入库。