[发明专利]一种塑料模压料的掺混送料方法

摘要

本发明提供一种塑料模压料的掺混送料方法，该方法基于塑料模压料掺混筒自动化进料系统，该系统包括预热式塑料模压料掺混筒和定量配料装置：预热式塑料模压料掺混筒的筒体的上部设置有圆台筒形的载气分布器，将筒体内部分隔成上部的载气预分布器和下部的掺混区；载气预分布器壁上设置有切向进气的载气进口；筒体上设置有进料管，它两端分别与进料斗和掺混区连通；掺混区下部设有出料管。定量配料装置包括传送皮带装置和若干个设置在其上方的原料容器；传送皮带装置，用于输送模压料；原料容器呈倒置的罐状，用于盛放不同的模压料或增韧剂并能够控制排出的模压料的量。本发明具有模压料混合均匀、能够实现自动化送料、节能且产品质好等优点。

主权项

一种塑料模压料的掺混送料方法，其特征在于，该方法基于塑料模压料掺混筒进料系统，该系统包括预热式塑料模压料掺混筒和设置在其上方的定量配料装置；所述的预热式塑料模压料掺混筒包括进料斗（2）和竖直设置的筒体（1）；所述的筒体的上部设置有圆台筒形的载气分布器（3），该载气分布器（3）将筒体（1）内部分隔成上部的载气预分布器（4）和下部的掺混区（5）；在所述的载气预分布器壁（3）上设置有切向进气的载气进口（6）；所述载气分布器（3）的圆台母线和轴线的夹角为25°~45°，在该载气分布器壁（3）上均匀布设有若干匀流孔，每个匀流孔与载气分布器外壁相切且切向与载气进口（6）的切向相同；所述的进料斗（2）设置在筒体（1）的一侧，通过进料管（7）与掺混区（5）连通；所述的掺混区（5）下部设有出料管（8），用于将掺混后的模压料排入塑料模压机；所述的筒体（1）的外壁上设置有加热装置，用于给掺混区（5）内的模压料和载气加热；所述的进料管（7）上设置有进料阀门，用于控制进入掺混区的模压料的量；所述的出料管（8）上设置有排料阀门，用于控制掺混后的模压料的排出量；所述的定量配料装置包括传送皮带装置（9）和若干个设置在其上方的原料容器（10）；所述的传送皮带装置（9）由主动轮（91）、从动轮（92）和皮带（93）组成，皮带（93）呈环形，套于主动轮（91）和从动轮（92）外，用于将模压料输送至进料斗（2）；所述的原料容器（10）呈倒置的罐状，用于盛放不同的模压料或增韧剂，其上端开有装料口，下端下开有配料口，配料口处设置有配料控制阀门，用于控制排出的模压料的量；具体步骤包括：1）将若干种模压料和增韧剂分别盛放于相应的原料容器（10）中，并根据不同的模压料和增韧剂的需求量调节各原料容器（10）上的配料控制阀门的开度，将模压料和增韧剂通过配料口入于皮带（93）上，再通过皮带（93）输送到进料斗（2）；2）将载气从筒体（1）的载气进口（6）导入，并使之切向进入载气预分布器（4）内产生旋转，再经圆台形载气分布器（3）上设置的旋转切向小孔进入掺混区（5），形成具有强剪切作用的旋转流；3）打开进料阀门将进料斗（2）中的模压料和增韧剂放入掺混区（5），使之在旋转向下运动载气的带动下旋转掺混；4）启动加热装置，将掺混区的温度升至100~150℃并保持25min；打开排料阀门，将模压料和增韧剂排出，用于塑料模压机的生产使用。