[发明专利]一种从失效脱硝催化剂中回收氧化钒的方法

摘要

一种从脱硝催化剂中高效回收氧化钒的方法，包括以下步骤：高温处理，粉末制浆，过滤，电解提浓，萃取分离，加氨反萃沉钒，干燥、焙烧等步骤。通过该方法实现分离回收的氧化钒纯度达到99％以上，杂质含量满足GB3283-1987的标准，所得到的氧化钒可作为商品直接出售。克服了现有技术中所存在的纯度不高，实用性较低，不够灵活，不能够根据浓度进行适应性的调整的缺点。该方法还能使用计算机进行控制，提高了方法的灵活性和准确度。

主权项

一种从脱硝催化剂中高效回收氧化钒的方法，其特征是包括以下步骤：(1)高温处理：首先将失效脱硝催化剂粉碎成100～300目，然后向其中加入烧碱(NaOH)或纯碱(Na2CO3)，控制碱与催化剂粉末质量之比为(10～80):100。将碱和催化剂粉末的混合物放置于高温电阻炉中升温至600～900℃焙烧1～5小时，然后自然冷却，待用。(2)粉末制浆：将上述经高温处理的催化剂粉末，加入到一个制浆槽中，然后加入一定量的去离子水，将催化剂固体粉末转化成浆液，并陈化6～24小时，待用。(3)过滤：将上述浆液使用板框压滤机过滤，滤饼废弃或作为其他用途；滤液是含低浓度钒酸根离子的水溶液。(4)电解提浓：将上述含低浓度钒酸根离子的水溶液转入到一个电解槽中，启动电源后，电场的电压控制在10～110V，电流为5～100A，电解时间1～10小时，得到含高浓度钒酸根离子的电解液，钒酸根离子的质量浓度可达到20％～25％。(5)萃取分离：向上述电解液中加入萃取剂仲碳伯胺(N1923)，并加入硫酸调节溶液PH值为1～3，然后加入10％仲辛醇和80％煤油作为有机相，油与水的相比为1：2，在萃取罐中对钒进行萃取分离；静止分层后，上部油相为含钒有机相，待用；保留下部水相。(6)加氨反萃沉钒：向上述含钒有机相中加入铵盐溶液或氨水进行反萃取，在水相中可得到固体白色沉淀，有机相返回在步骤(5)中作为萃取液重复使用，保留水相。(7)干燥、焙烧：取出水相中的白色固体，它经自然干燥或加热干燥后用电阻炉于400～600℃焙烧即得到棕黄色氧化钒固体。